Cтраница 1
Одногнездная форма, изображенная на фиг. Это объясняется конструкциями изделия и самой пресс-формы, где съем изделия осуществляется с неподвижной части. [1]
Принципиальная схема литьевой машины для термопластов. [2] |
В одногнездной форме получаются 200 - 300 изделий в час. [3]
В одногнездных формах конструкция узла впрыска с безлитниковой системой может быть решена в двух вариантах. [4]
Экструзионные головки для изготовления трубчатых заготовок. [5] |
При формовании крупногабаритных изделий в одногнездных формах, а также мелких изделий в формах на револьверных машинах червяк экструдера обычно вращается непрерывно, что позволяет увеличить пластикационную производительность экструдера, повысить качество трубчатой заготовки и уменьшить расход энергии. [6]
Поперечные сечения литниковых каналов.| Одногнездная прессфор-ма, заполняемая при помощи. [7] |
На рис. 5 41 представлена схема одногнездной формы, в которой литьевая форсунка заходит в тело формы и расплав впрыскивается в гнездо через короткий центральный впусковой канал малого диаметра. На рис. 5 42 показана многофорсуночная форма с двумя или более гнездами. Заполнение каждого гнезда производится через индивидуальную литьевую форсунку, которая устанавливается на конце нагревательного цилиндра. [8]
Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму. [9]
Впускные каналы. [10] |
Кроме того, он пригоден для литья больших изделий и при одногнездных формах. Такой канал оставляет большой след на изделиях. [11]
Поперечные течения распределительных каналов.| Варианты расположения гнезд и распределительных каналов в литьевых формах. [12] |
Стержневой лнтиик ( низкое сопротивление течению расплава полимера в канале) применяют в одногнездных формах при литье деталей из высоковязких и чувствительных к температуре материалов, а также для получения толстостенных отливок технического назначения. [13]
В современном производстве формующего инструмента полная автоматизация работы формы достигается с меньшими затратами для одногнездной формы, которая в сравнении с многогнездными более проста по конструкции, надежна и экономична в эксплуатации, позволяет повысить точность и идентичность свойств получаемых отливок. При проектировании одногнездных форм в два-три раза сокращаются сроки разработок; это приводит к ускорению процессов освоения новой продукции, что особенно важно в опытном производстве. [14]
Горизонтальный экструдер. [15] |