Одногнездная форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Одногнездная форма

Cтраница 1


Одногнездная форма, изображенная на фиг. Это объясняется конструкциями изделия и самой пресс-формы, где съем изделия осуществляется с неподвижной части.  [1]

2 Принципиальная схема литьевой машины для термопластов. [2]

В одногнездной форме получаются 200 - 300 изделий в час.  [3]

В одногнездных формах конструкция узла впрыска с безлитниковой системой может быть решена в двух вариантах.  [4]

5 Экструзионные головки для изготовления трубчатых заготовок. [5]

При формовании крупногабаритных изделий в одногнездных формах, а также мелких изделий в формах на револьверных машинах червяк экструдера обычно вращается непрерывно, что позволяет увеличить пластикационную производительность экструдера, повысить качество трубчатой заготовки и уменьшить расход энергии.  [6]

7 Поперечные сечения литниковых каналов.| Одногнездная прессфор-ма, заполняемая при помощи. [7]

На рис. 5 41 представлена схема одногнездной формы, в которой литьевая форсунка заходит в тело формы и расплав впрыскивается в гнездо через короткий центральный впусковой канал малого диаметра. На рис. 5 42 показана многофорсуночная форма с двумя или более гнездами. Заполнение каждого гнезда производится через индивидуальную литьевую форсунку, которая устанавливается на конце нагревательного цилиндра.  [8]

Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.  [9]

10 Впускные каналы. [10]

Кроме того, он пригоден для литья больших изделий и при одногнездных формах. Такой канал оставляет большой след на изделиях.  [11]

12 Поперечные течения распределительных каналов.| Варианты расположения гнезд и распределительных каналов в литьевых формах. [12]

Стержневой лнтиик ( низкое сопротивление течению расплава полимера в канале) применяют в одногнездных формах при литье деталей из высоковязких и чувствительных к температуре материалов, а также для получения толстостенных отливок технического назначения.  [13]

В современном производстве формующего инструмента полная автоматизация работы формы достигается с меньшими затратами для одногнездной формы, которая в сравнении с многогнездными более проста по конструкции, надежна и экономична в эксплуатации, позволяет повысить точность и идентичность свойств получаемых отливок. При проектировании одногнездных форм в два-три раза сокращаются сроки разработок; это приводит к ускорению процессов освоения новой продукции, что особенно важно в опытном производстве.  [14]

15 Горизонтальный экструдер. [15]



Страницы:      1    2    3