Новое волокно

Cтраница 1

Новое волокно фторлон, полученное из фторсодержащих полимеров, не горит, не гниет и не впитывает влагу. Из таких тканей можно изготовлять фильтры для агрессивных жидкостей и газов, а также их можно использовать для изготовления различных протезов, заменяя поврежденные части человеческого тела. [1]

Новое волокно энант по своим свойствам и качеству превосходит найлон и капрон. [2]

Химики создали новое волокно, прекрасное во всех отношениях. [3]

Другим примером новых волокон из ранее известных полимеров могут служить полиамидоэфирные волокна, которые формуют из расплава сополимера, получаемого сополиконденсацией капро-лактама или соли АГ с, этиленгликолем и диметилтерефталатом. [4]

Масштабы производства новых волокон пока невелики, но, судя по положительным результатам их применения, можно ожидать в ближайшие годы увеличения объема производства до десятков тысяч тонн в год. [5]

Должны быть синтезированы новые волокна, обладающие гидрофильностью. [6]

Перспективным является применение новых волокон: полиэфирных, полиамидных, неорганических. [7]

Интерес к получению новых волокон, необходимых для создания конструкционных и функциональных материалов на основе металлических, керамических, полимерных и углеродных матриц делает актуальным исследование физико-химических явлений, происходящих в процессе превращения гидратцеллюлозных волокон в карбидокремниевые. [8]

Ход нитей в ткани с полотняным перепле - [ IMAGE ] Ход нитей в вязаном и основном трикотаже, тением. [9]

Другой возможностью создания новых волокон является получение сополимеров или смешение разных полимеров непосредственно перед выходом из формующей головки. Последующая термообработка материала, состоящего из волокон с различной степенью усадки, ведет к их завиванию, и он становится вздутым, как говорят, шер-степодобным. Извитость волокон может быть достигнута различными способами, самым известным из которых является тек-стурирование. При этом используется свойство синтетических волокон к фиксации приданной им формы. Если волокно завить каким-либо способом, то оно после распрямления будет вновь стремиться к образованию завитков. [10]

Крашение найлона и других новых волокон и смешанных тканей еще представляет трудности, но уже намечаются пути их разрешения. Требования к прочности красителей, включая прочность к новым обработкам текстильных материалов становятся осе строже, и можно предвидеть, что поиски прочных и дешевых красителей будут продолжаться и в дальнейшем. [11]

Поскольку промышленность выпускает все новые волокна, постоянно возникает потребность и в новых красителях. Поэтому сейчас особое значение приобретает расширение ассортимента красителей и создание красителей новых оттенков. Здесь открыт необъятный простор для поиска. С 1957 г., например, выпускаются в Вольфене светопрочные и прочные к стирке купраминовые красители. Новые разработки позволяют ограничить импорт красителей и тем самым экономят государству средства. [12]

Таким образом, эти новые волокна, производство которых во многих странах только начато или находится в зачаточном состоянии, не только расширят знания ученых, производителей волокон и текстильщиков-технологов, но и расширят возможности торговли. [13]

Поскольку промышленность выпускает все новые волокна, постоянно возникает потребность и в новых красителях. Поэтому сейчас особое значение приобретает расширение ассортимента красителей и создание красителей новых оттенков. Здесь открыт необъятный простор для поиска. С 1957 г., например, выпускаются в Вольфене светопрочные и прочные к стирке купра-миновые красители. Новые разработки позволяют ограничить импорт красителей и тем самым экономят государству средства. [14]

В связи с разработкой нового волокна найлон потребовались специальные масла, составляющие 60 - 70 % замасливающих и препара-ционных составов. Препарационньш состав используют для увеличения мягкости волокна, предотвращения образования электростатического заряда на его нитях, придания нити компактности и улучшения способности волокна к вытяжке. Замасливающий состав также служит для предотвращения образования электростатического заряда на нитях волокна, а кроме того, для придания им эластичности, уменьшения трения, улучшения проходимости нити при технологических операциях. [15]

Страницы: 1 2 3 4