Cтраница 1
Хроматирование, еще часто применяемое для последующей обработки цинка, не может считаться оптимальным методом антикоррозионной защиты. Длительными испытаниями в условиях высокой влажности и повышенной температуры установлено, что все виды хроматной пассивации не предохраняют полностью цинковые покрытия от коррозии. Сравнительные испытания при температуре до 50 С образцов цинка, подвергавшихся перед окраской эмалевыми красками фосфатированию и хроматированию, показали [6], что более высокой коррозионной стойкостью обладают предварительно фосфатированные образцы. [1]
Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое Хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия ( без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [2]
Хроматирование осуществляют в ваннах, распылительных агрегатах; на поверхности крупногабаритных изделий раствор наносят из шланга сжатым воздухом или кистью. [3]
Хроматирование, как разновидность пассивирования, пригодно для обработки сталей, алюминия, магния, цинка, кадмия. Толщина пассивирующей пленки может быть крайне незначительной ( 1 0 - 1 5 нм), но обычное практическое значение имеют пленки толщиной около 1 мкм. [4]
Хроматирование следует проводить сразу же после серебрения. Изделия, вынутые из ванны, промывают в дистиллированной, а затем в проточной воде, на несколько секунд опускают в 3 % - ную уксусную кислоту, снова промывают и переносят к ванне для хроматирования, где подвешивают на катоде. Аноды изготовляют из коррозионностойкой стали. [5]
Хроматирование значительно повышает стойкость цинковых и кадмиевых покрытий в тропических условиях. Так, при испытании в камере, имитирующей тропический климат ( 95 - 100 % - ная относительная влажность, температура 50 С, выдержка 8 ч в сутки), коррозия обработанных в хроматных растворах цинковых покрытий наступила через 10 - 15 сут, а кадмиевых через 20 сут, в то время как нехроматированные покрытия корродируют в течение первых же суток испытания. В табл. 11.2 представлена классификация хроматных пленок, основанная на сопоставимости их цвета и сопротивляемости коррозии в солевом тумане. [6]
Хроматирования распылением при 30 - 50 С в течение 20 с - 2 мин или окунанием при 18 - 26 С в течение 1 - 5 мин. [7]
Хроматирование 475 Хроматные растворы 526 Хроматограммы 611 - 615 Хроматографы 608 ел. [8]
Хроматирование используют для подготовки поверхности изделий из магниевых сплавов с целью как защиты от коррозии, так и создания подслоя под лакокрасочные покрытия. [9]
Хроматирование повышает защитные свойства покрытия. [10]
Хроматирование применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое ( 0 1 - 2 0 г / м2 хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [11]
Хроматирование как метод обработки применяют для защиты изделий из цинка, алюминия, меди, стали. Время обработки в таком растворе составляет 5 - 30 сек. От времени обработки зависит окраска пленки. Дальнейшее увеличение времени выдержки не приводит к заметному росту массы пленки ( предельное значение 2 5 г / м2), а цвет постепенно меняется от желтого до коричневого. [12]
Хроматирование покрытий, получаемых в традиционных цинковых ваннах, не составляет труда; покрытия, получаемые в ваннах с большим количеством блескообра-зующих добавок могут вызывать опасения. В таких случаях следует обратиться к авторам разработки. [13]
Тонкослойное хроматирование называют пассивированием. Пассивирование цветных металлов и сплавов проводят в подкисленном растворе хромпика. [14]
Химическое хроматирование алюминия и его сплавов производится в растворах кремового ангидрида, бихромата натрия в присутствии активаторов - анионов F -, SiFjT. При обработке в растворе без активаторов образуется пассивная пленка, состоящая из оксидов алюминия и хрока ( III), в результате чего процесс взаимодействия алюминиевого сплава с аннонами Сг2О - прекращается. [15]