Cтраница 1
Цех металлургического завода работает непрерывно. При нарушениях электроснабжения цеха ущерб обусловливается только длительностью перерыва. [1]
В цехах металлургических заводов и др. принята система распределения электроэнергии шинными магистралями из алюминиевых и стальных шин с ответвлением от них изолированными проводами. Обычно магистральные шинопроводы располагаются вдоль цеха на высоте ( по фермам или под ними), ответвления от них спускаются вниз к щитам или другим приемникам. [2]
Состав бригад, обслуживающих пакетирпрессы разных типов. [3] |
В скрапоразделоч-ных цехах металлургических заводов иногда пакетир-прессы обслуживают только два машиниста. [4]
В цехах машиностроительных и металлургических заводов применяют схемы магистрального питания с взаимным резервированием питания отдельных магистралей. [5]
В калибровочном цехе Константиновского металлургического завода установлены автоматизированные поточные калибровочные линии для профилей размером 14 - 23 и 5 - 14 мм с системами гидравлики, пневматики, густой и жидкой смазки, с электрооборудованием, приборами КИП и автоматики. Каждая линия состоит из магазина бунтов, гибочного и вытягивающего устройства, машины предварительной правки, стыкосварочной машины, машины для отделки сварного шва, направляющих роликов, редуцирующих машин, волочильного стана с заталкивателем, правильной машины для профилей, барабанной правильной машины, цепного вытяжного устройства, летучих ножниц, подающего устройства, гидравлической аккумуляторной станции, пульта управления, машины для проверки размера и кривизны прутков, машины для проверки марки стали, дозирующей машины, машины для связки прутков, сортировочного магазина, машины для связки пачек. [6]
Взаимное резервирование питающих магистралей ( М цеха.| Резервирование при радиальном питании потребителей цеха. [7] |
В цехах машиностроительных и металлургических заводов находят применение схемы магистрального питания с взаимным резервированием питания отдельных магистралей. Изображенная на рис. 53.26 схема позволяет вывести в ремонт или ревизию один из трансформаторов и, используя перегрузочную способность, обеспечить питание нескольких магистралей от одного оставшегося в работе трансформатора. Такая схема питания позволяет безболезненно выводить в ремонт или ревизию один из трансформаторов во время ремонта технологического оборудования. [8]
Потребление кислорода цехами металлургического завода происходит неодинаково. Наиболее равномерно он потребляется дрменными цехами. Потребление же мартеновскими, конверторными, электросталеплавильными и прокатными производствами характеризуется неравномерностью. [9]
Капитальные вложения в цехи металлургического завода при производстве двухслойного листа определяют в соответствии с технологической схемой производства: а) стали основного слоя, б) стали плакирующего слоя, в) биметалла; при этом учтены нормативные расходные коэффициенты металла на всех стадиях металлургического производства. [10]
Особый интерес представляет кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, введенный в действие в 1966 г. Отличительной особенностью этого цеха является то, что вся сталь, выплавляемая в конвертерах, разливается на установках непрерывной разливки в заготовки, которые направляются непосредственно в прокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [11]
На четырех установках ТВЧ калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот принята следующая специализация. [12]
Коксохимическое производство может быть цехом металлургического завода или самостоятельным предприятием. Сырьем для получения кокса служат каменные угли. [13]
С 1964 г. в трубоэлектросварочном цехе Новосибирского металлургического завода имени Кузьмина ( НМЗ) эксплуатируются две индукционные установки, входящие в состав оборудования по производству электросварочных редуцированных труб. [14]
В последние годы проведена реконструкция калибровочных цехов металлургических заводов Красный Октябрь, Златоустовского, Серп и молот, металлургического завода им. Серова и Магнитогорского калибровочного завода. Так, на заводе Красный Октябрь выпуск калибровочной стали доведен до 100 тыс. г в год против 75 тыс. т в 1963 г. При этом мощность цеха по наиболее трудоемкой продукции - калиброванной шарикоподшипниковой стали - возросла до 25 тыс. т в год. Значительно увеличился выпуск калиброванных прутков из легированных сталей. [15]