Cтраница 1
Конвертерный цех по условиям генерального плана и значению Рм требует сооружения отдельной ГПП. [1]
Конвертерный цех ЧерМК имеет в своем составе агрегаты емкостью по 350 т и 4 двухручьевые машины непрерывного литья заготовок. Здесь конвертеры работают по схеме без дожигания или с частичным дожиганием. В этом случае большая часть оксида углерода дымовых газов сжигается на свече и не используется. [2]
Если конвертерный цех и цех рафинирования находятся на одном заводе, то в печь заливают жидкую конвертерную медь. Емкость современных рафинировочных печей достигает 250 - 400 т меди. [3]
Водоснабжение конвертерного цеха осуществляется только с оборотом воды. При этом система может состоять из одного ( общего) или двух циклов: 1) охлаждающей воды, не загрязняющейся в производстве, в количестве 35 % общего расхода цехом; 2) воды для очистки газа перед выбросом его в атмосферу ( после котлов-утилизаторов тепла) в количестве 65 % общего расхода воды. [4]
В конвертерном цехе большое влияние на его микроклимат оказывают размеры межцеховых дворов. [5]
В конвертерных цехах СССР с конвертерами вместимостью 100 - 130 т были установлены преимущественно следующие КУ: ОКГ-100-2; ОКГ-100-2Р; ОКГ-100-3; ОКГ-100-ЗР; ОКГ-100-ЗА. Все ОКГ радиационно-конвективного типа, однобарабанные, вертикально-водотрубные, П - образной компоновки, с многократной принудительной циркуляцией. [6]
План конвертерного цеха. [7] |
В конвертерных цехах плавки следуют одна за другой через относительно короткие промежутки времени, что требует быстрого и своевременного проведения операций, обеспечивающих бесперебойную работу конвертеров. [8]
Подача кислорода конвертерному цеху была начата 12 апреля 1969 г. в 19 час 30 мнк и полностью восстановлена для всех потребителей 1 % апреля 1969 г. в 0 час. [9]
Непосредственно к конвертерным цехам примыкают машины непрерывного литья заготовок ( МНЛЗ), предназначенные для получения стальных заготовок-слитков для прокатного производства. Готовая сталь из конвертера сливается в сталеразливочный ковш. Сталевозом ковши со сталью транспортируют в отделение МНЛЗ, на которых происходит непрерывная разливка стали. [10]
Намечается постройка ряда конвертерных цехов у нас в СССР. [11]
В нашей стране построено несколько конвертерных цехов, оборудованных 350-тонными конвертерами, и проектируются конвертеры большей вместимостью. Современный конвертерно-кислородный способ, которым в ряде развитых стран получают 70 - 90 % общего объема стали, протекает следующим образом. На большинстве заводов для этого способа используют глуходонные конвертеры ( рис. 5.1), футерованные смолодоломитовым или магнезито-хромитовым кирпичом. [12]
В нашей стране построено несколько конвертерных цехов, оборудованных 350-тонными конвертерами, и проектируются конвертеры большей вместимостью. Современный конвертерно-кислородный способ, которым в ряде развитых стран получают 70 - 90 6 общего объема стали, протекает следующим образом. [13]
Потенциальная теплота продувочных газов в масштабах конвертерного цеха производительностью 5 млн. т стали в год составляет около 5 млн. ГДж / год, чему отвечает возможная экономия топлива около 200 тыс. т / год. Интенсивность выделения запыленных конвертерных га-зев определяется в основном составом шихтовых материалов, технологией плавки, гранулометрическим составом флюсующих добавок и способом подачи кислорода. [14]
Эта сталь используется для каркасов зданий конвертерных цехов металлургических заводов, для металлоконструкций комплексов доменных печей. Шексну и др. Высокая прочность ( стт 45 кГ / мм2) и относительно невысокая стоимость стали марки 16Г2АФ делают ее перспективной для применения в различных отраслях народного хозяйства. [15]