Цикл - приготовление
Cтраница 1
 |
Подсистема АСУ процессами приготовления, дозирования и распределения растворов. [1] |
Циклы приготовления и дозирования повторяются. [2]
 |
Бетоносмеситель СВ-3. [3] |
Цикл приготовления определяется временем на загрузку, перемешивание, разгрузку и возвращение смесителя в исходное положение. [4]
Продолжительность одного цикла приготовления пластизоля составляет 30 мин. Загрузка компонентов в смеситель производится в такой последовательности: пластификатор - жщдкие кошонента: - наг прлнитель - полимер. Пластификатор наливают в аппарат из другой, емкости с помощью насоса через расходомер, остальные компоненты загружают в смеситель вручную. Вакуумирование в процессе производства пластизоля 72 обычно не проводят, но у фирмы имеется небольшой смеситель емкостью 300 л, который соединяют с вакуумный насосом, назначение которого ( смесителя) получать вакуумирован-ные пластизоли. Остаточное давление в аппарате при вакуумировании доводят до-100 мм рт. ст. Вакуумнасос включают в работу после того, как композиция приобретает консистенцию пасты. Процесс ваку-умирований занимает 1 5 - 2 часа. Обычно пластизоЯь подвергают ваку-умировашго в тех случаях, когда не допускается образование в желатинированном геле крупных пор при выделении газа ( воздуха), что может привести далее к вспучиванию или даже растрескиванию покрытия. [5]
Для того чтобы цикл приготовления и перекачки раствора автоматически повторился, достаточно нажать кнопку Раз. Процесс начинается из исходного положения, как в повторяющемся автоматическом режиме. При запуске системы в работу включается индикатор 22 Раз, который находится в рабочем состоянии до тех пор, пока система не выключится при помощи кнопки Аварийный стоп или не будет переключена в повторяющийся автоматический режим работы. [6]
Таким образом, весь цикл приготовления композиции составляет 3 - 3 5 мин. [7]
 |
Схема устройства смесителя типа Вернер-Пфлейдерер. [8] |
Совершенствование методов смешения, направленное на сокращение продолжительности циклов приготовления резиновых смесей, привело к существенному изменению конструкции смесителей, выпускаемых машиностроительной фирмой Вернер - Пфлейдерер ( ФРГ) и имеющих закрытую систему охлаждения смесительной камеры. [9]
Выпавшую в первой и второй стадии соль возвращают в цикл приготовления рассола. Эта соль - обратная соль - содержит значительное количество щелочи в виде жидкой фазы. Для снижения потерь щелочи соль промывают сначала раствором электролитической щелочи, а затем водой или рассолом. Промывную жидкость направляют на выпарку. Почти отмытую от щелочи обратную соль растворяют в воде и полученный обратный рассол смешивают с поступающим на очистку сырым рассолом. [10]
Выпавшую в первой и второй стадии соль возвращают в цикл приготовления рассола. Эта соль - обратная соль - содержит значительное количество щелочи в виде жидкой фазы. Для снижения потерь щелочи соль промывают сначала раствором электролитической щелочи, а затем конденсатом или рассолом. Промывную жидкость направляют на выпарку. Почти отмытую от щелочи обратную соль растворяют в воде и полученный обратный рассол смешивают с поступающим на очистку сырым рассолом. [11]
Процесс длится от 5 до 10 сут, а затем цикл приготовления посевного материала возобновляется. [12]
 |
Бетоносмеситель СБ-35 ( С-773. [13] |
Производительность цикличных бетоносмесителей зависит от объема замеса V и времени цикла приготовления смеси Т, которое затрачивается на загрузку, перемешивание и выгрузку. [14]
Производительность бетоносмесителя циклического действия зависит от объема готового замеса, времени цикла приготовления смеси и коэффициента использования машины по времени. [15]
Страницы: 1 2 3