Cтраница 1
Добавочный впуск холодного газа через верхнюю крышку первоначально служил только для охлаждения крышки и корпуса колонны от перегрева. Газ при этом проходил по зазору между корпусом и изоляционным кожухом, смешивался перед входом в теплообменник с газом из маслоотделителя и практически не влиял на температурный режим процесса. [1]
При обводном регулировании к сопловому или дроссельному регулированию добавляется впуск свежего пара в какую-нибудь промежуточную ступень турбины через специальный обводный клапан. Такой добавочный впуск пара вызывает повышение давления в промежуточной ступени, вследствие чего увеличивается количество пара, проходящего через промежуточную и последующие ступени, и мощность турбины увеличивается сверх экономической. Чем дальше от первой расположена промежуточная ступень, тем больше пара можно пропустить через эту и последующие ступени вследствие больших проходных сечений ступеней. Иногда добавочный впуск свежего пара производят в две или даже три промежуточные ступени. [2]
В турбинах больших мощностей полное открытие всех клапанов, подводящих пар в первую регулируемую ступень, не обеспечивает получения полной мощности. Поэтому при переходе турбины на полную мощность производят добавочный впуск свежего пара, минуя первую ступень, непосредственно к одной или нескольким промежуточным ступеням через специальные обводные последовательно открывающиеся клапаны. Такое регулирование называется обводным. [3]
При обводном регулировании к сопловому или дроссельному регулированию добавляется впуск свежего пара в какую-нибудь промежуточную ступень турбины через специальный обводный клапан. Такой добавочный впуск пара вызывает повышение давления в промежуточной ступени, вследствие чего увеличивается количество пара, проходящего через промежуточную и последующие ступени, и мощность турбины увеличивается сверх экономической. Чем дальше от первой расположена промежуточная ступень, тем больше пара можно пропустить через эту и последующие ступени вследствие больших проходных сечений ступеней. Иногда добавочный впуск свежего пара производят в две или даже три промежуточные ступени. [4]
Для уменьшения и сохранения усадки на постоянном уровне материал в форме должен находиться под давлением до полного остывания и окончания усадки. На это может потребоваться больше 50 % длительности цикла литья. Впускной канал должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить впуск дополнительного материала в форму для восполнения усадки. Если охлаждение вести без давления на материал, а усадку не компенсировать добавочным впуском материала, то, помимо резкого увеличения усадки и несоответствия запроектированным размерам, изделия могут получаться пористыми. [5]