Мытая шерсть

Cтраница 1

Мытая шерсть высушивается и прессуется в кипы. [1]

Мытую шерсть загружают в корзины и погружают в деревянный освинцованный чан, содержащий раствор H2SO4 крепостью 4 - 5 5 Ве на срок от 30 мин. [2]

На 1 т мытой шерсти приходится 35 - 40 ж3 сточных вод, из которых 55 % от собственной промывки и перезаправки мойных машин и 45 % от полоскания мытой шерсти в последней барке мойной машины. [3]

Когда же количество мытой шерсти достигло 400 кг на 1 000 м3 сточной жидкости и интенсивность аэрации в аэротенках была больше 10 - 11 м3 / м2 час, то наблюдались большие затруднения в эксплуатации аэротенков и метантенкав, вследствие образования большого количества пены. Весьма возможно, что станция испытывала бы меньше затруднений в эксплуатации и в этих условиях, если бы объем аэротенков был больше и интенсивность аэрации не превышала бы 10 м3 / м2 час. В этих условиях в аэротенках жировые вещества сорбируются активным илом, не отделяясь в виде пены, а в метантенках они сбраживаются вместе с активным илом не всплывая на поверхность. При устройстве газовой сети метантенков все же следует считаться, что в отдельные периоды в них может образовываться пена. [4]

Когда же количество мытой шерсти достигло 400 кг на 1 000 м3 сточной жидкости и интенсивность аэрации в аэротенках была больше 10 - 11 MSJM2 час, то наблюдались большие затруднения в эксплуатации аэротенков и метантенков, вследствие образования большого количества пены. Весьма возможно, что станция испытывала бы меньше затруднений в эксплуатации и в этих условиях, если бы объем аэротенков был больше и интенсивность аэрации не превышала бы 10 м3 / м2 час. В этих условиях в аэротенках жировые вещества сорбируются активным илом, не отделяясь в виде пены, а в метантенках они сбраживаются вместе с активным илом не всплывая на поверхность. При устройстве газовой сети метантенков все же следует считаться, что в отдельные периоды в них может образовываться пена. [5]

Характеристика сточных вод от производства шерстяных тканей в ЧССР. [6]

Сырьем камвольно-прядильных фабрик служат мытая шерсть и химические волокна. Первоначально из шерсти получают полуфабрикат, так называемую ленту, которая направляется в цех крашения. [7]

Характеристика сточных вод, выпускаемых производствами и предприятиями шерстяных тканей в городскую канализацию. [8]

Сырьем для камвольно-суконных комбинатов служит мытая шерсть, а также смеси шерсти с химическими и искусственными волокнами. [9]

Предназначен для экспрессного определения влажности немытой и мытой шерсти. [10]

Войлок потниковый полугрубошерстный - прямоугольные пластины, свалянные из полугрубых мытых шерстей. В соответствии с ГОСТ 287 - 41 войлок изготовляется толщиной 5 5 и 14 1 мм. Длина и ширина полостей войлока не нормируется. [11]

Прядильные производства в качестве исходного сырья потребляют хлопок-волокно разных селекции, грязную и мытую шерсть, шелк-сырец, лен-сырец, штапельное волокно, капрон, вискозу и другие химические волокна, отходы ( угары) собственного производства. Пряжа каждого номера вырабатывается путем смешивания нескольких сортов сырья, угаров и обратов. Угарами называют отходы производства, часть их используется в своем же технологическом процессе, другая - продается на сторону. Их называют видимыми угарами. В процессе же производства часть сырья испаряется и превращается в пыль. Такие отходы называют невидимыми угарами. [12]

Целесообразно учет количества загрязнений, вносимых шерстомойными водами, вести по количеству мытой шерсти, а не по количеству воды и ее концентрации. По литературным данным, промывка шерсти в лабораторных условиях дает до 200 - 250 кг БПК5 на 1 т мытой шерсти. Фабричная промывка 1 т шерсти дает на 10 - 20 кг БПКз меньше, чем промывка в лабораторных условиях. По данным Кожуховской станции, поступление загрязнений от промывки тонкой и полутонкой шерсти, пересчитанное на 1 т мытой шерсти, составляет около 180 кг по БПКз и 140 кг по жировым веществам. [14]

Целесообразно учет количества загрязнений, вносимых шерстомойными водами, вести по количеству мытой шерсти, а не по количеству воды и ее концентрации. По литературным данным, промывка шерсти в лабораторных условиях дает до 200 - 250 кг БПКб на 1 т мытой шерсти. Фабричная промывка 1 т шерсти дает на 10 - 20 кг BHKs меньше, чем промывка в лабораторных условиях. По данным Кожуховской станции, поступление загрязнений от промывки тонкой и полутонкой шерсти, пересчитанное на 1 т мытой шерсти, составляет около 180 кг по БПКб и 140 кг по жировым веществам. [15]

Страницы: 1 2 3 4