Cтраница 1
Шнекмашина приводится в действие от мотора мощностью 18 кет посредством клиновидной передачи; шнек делает 30 - 35 об / мин. Композиция подается питателем в загрузочную воронку, увлекается шнеком и пластицированная в грубо измельченном виде по течке поступает на транспортер. [1]
Пластикация в шнекмашинах длится 20 - 30 сек. Сокращение длительности пластикации достигнуто благодаря тому, что в шнек-машинах масса подвергается более интенсивному сдавливанию и перетиранию, более равномерному и быстрому прогреванию. [2]
В случае пластикации материала на шнекмашинах вместо валь-цев 13 устанавливают шнекмашину, в остальном схема остается без изменения. [3]
Общий вид шнекмашины.| Шнекмашина в разрезе. [4] |
Отмеченные требования технологического процесса с успехом обеспечивают шнекмашины. [5]
Сравнительная характеристика различных методов пластикации. [6] |
Более совершенными агрегатами для непрерывной пластикации пресспорошков являются шнекмашины. [7]
На рис. 21 изображены общий вид и разрез шнекмашины для непрерывной пластикации пресспорошков. [8]
В случае пластикации материала на шнекмашинах вместо валь-цев 13 устанавливают шнекмашину, в остальном схема остается без изменения. [9]
Пластикацию пресспорошков производят на вальцах периодического или непрерывного действия и шнекмашинах. [10]
Сырые фаолитовые трубы получают на экструдере 13 ( червячном прессе, шнекмашине), куда фаолитовая масса поступает после вальцевания, во время которого она разогревается до 30 - 60 С. Иногда сырую массу перед экструзией подогревают до 50 - 60 С. При самой экструзии материал также подогревается. Для этого цилиндр и головка экструдера снабжаются рубашками, через которые пропускается пар или горячая вода. Экструзия проводится при температуре цилиндра 60 - 70 и головки 70 - 80 С. Чем больше жесткость массы, тем выше должна быть температура экструзии. По выходе из экструдера фаолитовая труба принимается на охлаждаемую водой пустотелую оправку ( металлическая трубка), ввертывающуюся в мундштук. Для лучшего скольжения фаолитовой трубы оправка смазывается маслом. [11]
В корпусе червячной передачи расположены упорные шариковые и радиальные роликовые подшипники вала шнекмашины. Между корпусами шнека и червячным редуктором расположены уплотняющие элементы, предупреждающие загрязнение редуктора. [12]
Сухой метод производства прессматериалов заключается в измельчении и смешении всех компонентов, пластификации их на вальцах или шнекмашинах и последующем измельчении. [13]
Характеристика различных методов получения пресспорошков. [14] |
Порошок через дозировочное устройство непрерывно и равномерно подается в загрузочную камеру, а из нее через загрузочную воронку в корпус шнекмашины; здесь он уплотняется, разогревается от трения, перемешивается и увлекается шнеком к зонам более высокого обогрева, где и происходят основные процессы пластикации и термообработки; после этого масса грубо измельчается ножами, укрепленными в корпусе машины, и выдавливается. Корпус шнекмашины имеет три зоны обогрева: первая - в загрузочной части с температурой 40 - 60, поддерживаемой циркуляцией холодной воды внутри полого вала; вторая - в средней части шнека с температурой 80 - 100, поддерживаемой циркуляцией в каналах корпуса горячей воды или пара, и третья - в участке измельчающих ножей - с температурой 120 - 130, поддерживаемой электронагревателем. [15]