Встряхивание - фильтр
Cтраница 1
 |
Пылесос Москва в разрезе. [1] |
Встряхивание фильтра приводит к частичной очистке от оседающей на нем пыли, что улучшает работу пылесоса. [2]
 |
Двухступенчатый клиновидный шпагатный фильтр конструкции МИОТ. [3] |
Для встряхивания фильтра делают специальные приспособления. [4]
По окончании подачи сажи снова производят продувку и встряхивание фильтра. Затем прекращают подачу воды к вакуум-насосу и нажатием кнопки 5 останавливают электродвигатель вакуум-насоса, о чем также сигнализируют на место подачи сажи. [5]
ТА-18 и др. ( табл. 3.25) имеют передвижное заборное устройство L трубопровод 2, который подает груз к осадительной камере 4 с рукавными фильтрами, отбойником 3 и электромагнитом 5 для встряхивания фильтров. Разгрузочный шнек в нижней части осадительной камеры выдает груз потребителю. Обратный клапан препятствует проникновению атмосферного воздуха. Заборное устройство состоит из сопла для всасывания цемента, подгребающих дисков с приводом вращения и двух колес с отдельными механизмами привода передвижения. [6]
Устройство и действие аппарата подобно ранее описанным аппаратам А-361 и А-381. Отличие состоит лишь в том, что вместо ручного встряхивания фильтра здесь предусмотрен пневматический встряхиватель 3, который одновременно служит и для открывания клапана 4 при пересыпании флюса из верхней камеры в нижнюю. [7]
Система мешочных фильтров состоит из большого числа цилиндрических тканевых фильтров, присоединенных к белилопроводу. Фильтры присоединены к бункерам, в которые белила ссыпаются при встряхивании фильтров. При прохождении воздуха через ткань фильтра содержащиеся в воздухе частицы белил задерживаются, а воздух проходит сквозь ткань в металлический кожух фильтра и выбрасывается в атмосферу. Поверхность фильтров определяют из расчета 1 м2 фильтрующей поверхности на 0 25 - 0 35 м3 воздуха в минуту при ручном встряхивании [3] и на 0 8 - 1 м3 воздуха при автоматическом встряхивании. Белила, осевшие на стенках фильтров, встряхиванием последних периодически сбрасывают в бункеры, откуда системой шнеков и элеватора их подают в бункер упаковочной машины. [8]
Охлажденная суспензия белил попадает в рукавный фильтр ( рис. 33), представляющий собою несколько рядов цилиндрических фильтров из ткани, присоединенных к белилопроводу, по которому идет суспензия белил в воздухе. Каждые четыре фильтра присоединены к одному бункеру, в который ссыпаются белила при встряхивании фильтров. При прохождении воздуха через ткань фильтра содержащиеся в воздухе частицы белил задерживаются внутри фильтра, а воздух-проходит сквозь ткань в рабочее помещение. Осевшие на стенках фильтров белила встряхиванием фильтров периодически сбрасывают в бункера, из которых их системой шнеков и элеватора подают в бункер упаковочной машины. [9]
Рассмотренные автоматические системы контроля дисперсности порошкообразных продуктов обладают двумя существенными недостатками, заключающимися в практической невозможности оперативного контроля фракционного распределения мелкодисперсной твердой фазы контролируемой среды, а также контроля такого параметра, как массовое соотношение очень мелкой фракции ко всему остальному продукту. Последний недостаток может быть частично устранен. Для этого рекомендуется проводить периодическое встряхивание фильтра 10 ( см. рис. 5.5) в отсутствие воздушного потока, как это было показано выше. [10]
Охлажденная суспензия белил попадает в рукавный фильтр ( рис. 33), представляющий собою несколько рядов цилиндрических фильтров из ткани, присоединенных к белилопроводу, по которому идет суспензия белил в воздухе. Каждые четыре фильтра присоединены к одному бункеру, в который ссыпаются белила при встряхивании фильтров. При прохождении воздуха через ткань фильтра содержащиеся в воздухе частицы белил задерживаются внутри фильтра, а воздух-проходит сквозь ткань в рабочее помещение. Осевшие на стенках фильтров белила встряхиванием фильтров периодически сбрасывают в бункера, из которых их системой шнеков и элеватора подают в бункер упаковочной машины. [11]
Если допускается слишком большая потеря напора между промывками, продолжительность работы фильтра может быть уменьшена из-за воздушных загрязнений, образовавшихся в результате скопления газов, и выделения их из раствора, из-за уменьшения давления в фильтре. Средством против этого является уменьшение допускаемой потери напора между промывками. На некоторых установках продолжительность работы может быть увеличена путем встряхивания фильтра временами между промывками. Фильтр встряхивается обычным способом путем использования промывной воды для разрушения грязевой пленки. [12]
После расплавления шихты снимают шлак в шлаков-ницы, расплав перемешивают и отбирают пробу для экспресс-анализа, по результатам экспресс-анализа корректируют химический состав. Отходящие газы отражательных печей направляют на очистку от пыли и окиси цинка. Сначала газы поступают в полый орошаемый скруббер, в котором из-за резкого снижения скорости движения газа происходит оседание крупной фракции пыли. Из скруббера газы направляют в кулер, представляющий собой ряд вертикальных труб с наружным воздушным охлаждением. В кулере температура газов снижается до температуры на 15 - 20 С выше точки росы, но обязательно ниже 100 С во избежание воспламенения ткани рукавных фильтров. Из кулера газ поступает в рукавные фильтры РФГ-5, в которых улавливают окись цинка. Окись цинка в результате обратной продувки и встряхивания фильтров ссыпается в бункера и далее шнеками подается в бумажные мешки, которые направляют как товарную продукцию на склад готовой продукции. Шлаки направляют на медеплавильный завод для переработки на черновую медь и бронзу. Сплав из отражательных печей разливают в изложницы стационарного конвейера, расположенного непосредственно у печи. [13]
Страницы: 1