Пирофосфатный электролит

Cтраница 1

Пирофосфатный электролит обладает невысокой рассеивающей способностью, поэтому сложнопрофилированные детали в нем покрывать нельзя. Стойкость и пирофосфатного, и смешанного комплекса невысока, поэтому изделия из меди и ее сплава требуют предварительного серебрения. Приведенные два состава электролита ( 2 и 3 в табл. 6) применяются следующим образом: первый, с невысоким содержанием серебра, применяется для покрытия более сложных деталей, для затяжки; для дальнейшего наращивания серебра изделия следует перенести во второй электролит, более скоростной. Пирофосфатный электролит имеет довольно много недостатков, поэтому не нашел себе широкого применения в промышленности. Одним из главных недостатков электролита является дефицитность и высокая стоимость основного компонента электролита - пирофосфата калия. Наиболее доступным из всех нецианистых электролитов является аммиакатносульфосалицилатный электролит серебрения, разработанный Д. С. Исаковой, позволяющий получить высококачественные матовые серебряные покрытия при высоких плотностях тока. [1]

Пирофосфатные электролиты весьма перспективны для осаждения оловянных покрытий высокого качества. Однако имеющиеся в литературе материалы далеко не полны и противоречивы. [2]

Пирофосфатные электролиты чаще всего применяют для нанесения меди на алюминиевые сплавы, а также при металлизации диэлектриков. [3]

Пирофосфатный электролит отличается простотой приготовления. Растворы солей свинца и олова смешивают с пирофосфатом натрия и растворяют образующиеся осадки пи-рофосфатов свинца и олова в избытке пирофосфата натрия. [4]

Пирофосфатные электролиты готовятся следующим образом. [5]

Поляризационные кривые в медных электролитах. [6]

Пирофосфатный электролит пригоден для непосредственного меднения стали вместо цианистого, однако он имеет более низкую рассеивающую способность, дает осадки менее высокого качества и трудно поддается корректированию. [7]

Пирофосфатные электролиты, а также этилендиа-миновые, триполифосфатные, полиэтиленполиамино-вые и роданидные разработаны для замены токсичных цианидных электролитов. [8]

Пирофосфатные электролиты, а также триполифос-фатные, этилендиаминовые, полиэтиленполиаминовые и роданистые разработаны для замены токсичных цианистых электролитов. [9]

Пирофосфатные электролиты готовятся следующим образом. [10]

Из пирофосфатных электролитов медь осаждается при высокой катодной поляризации ( см. рис. 34, кривая 2), особенно при большом соотношении концентрации PzO. В этих условиях получаются мелкокристаллические плотные осадки меди, имеющие прочное сцепление с основой и равномерно распределенные на покрываемой поверхности. [11]

Недостатком пирофосфатных электролитов является их плохая устойчивость, а также не всегда прочное сцепление меди со сталью. Для улучшения прочности сцепления покрытия со сталью рекомендуется загружать покрываемые изделия под током с повышением плотности тока в начале осаждения. Более надежные результаты получаются при этом в калиевых пирофосфатных растворах [36, 41, 44] с добаалением цитратов или окса-латов. [12]

В пирофосфатных электролитах при движении проволоки и ленты О При 18 С покрытие матовое. [13]

В пирофосфатных электролитах стационарные потенциалы и потенциалы выделения Zn на катоде имеют более отрицательные значения ( см. рис. 1, кривая 4), чем в кислых электролитах. Повышенная катодная поляризуемость и снижение выхода Zn по току при увеличении плотности тока в этих электролитах обусловливают более равномерное распределение металла по катодной поверхности. Качество осадков в большой степени зависит также от рН, концентрации свободного К4Р2О - ЗН2О или Na2P2O - 10Н2О и температуры. [14]

Катодные ( а и анодные ( б поляризационные кривые серебра. [15]

Страницы: 1 2 3 4