Выбор - инструментальный материал
Cтраница 1
Выбор инструментальных материалов определяется назначением и условиями работы инструментов и деталей приспособлений. [1]
Выбор инструментального материала определяется назначением и условиями работы инструментов и деталей приспособлений. [2]
Однако выбор соответствующего инструментального материала является только одним из условий для изготовления высокока-чественлого инструмента. Конструкция, качество изготовления и не в последнюю очередь термообработка и поверхностное упрочнение решающим образом влияют на срок службы инструмента, а следовательно, и на объем его производства. Термообработка может в широких пределах изменить структуру, а следовательно, свойства инструментальных сталей. [3]
Поэтому при выборе инструментального материала необходимо помнить, что с повышением твердости инструментального материала увеличивается его. Поэтому для более легких и спокойных работ следует брать более твердые и износоустойчивые материалы, хотя и менее вязкие, и, наоборот, для тяжелых работ с переменными нагрузками и ударами - более вязкие материалы, хотя они и будут при этом менее тверды и износоустойчивы. [4]
Требуется особенно внимательный подход к выбору инструментального материала, геометрии инструмента и его термической обработке и заточке. [5]
В табл. 22 приводятся данные по выбору инструментального материала в зависимости от материала обрабатываемой детали и условий обработки. [6]
Указанные особенности процесса фрезерования жаропрочных материалов определяют выбор инструментального материала, конструкций фрез и режимов резания. [7]
Одним из условий производства высококачественного долговечного инструмента является выбор инструментального материала. [8]
Метод меченых атомов с успехом используется для изучения износостойкости режущего инструмента, обрабатываемости конструкционных материалов, для установления рациональных режимов резания и выбора инструментальных материалов. [9]
Все обрабатываемые материалы, рассматриваемые в справочнике, разбиты на группы в зависимости от их химического состава и физико-механических свойств, что позволяет обоснованно подойти к назначению режимов резания, выбору инструментального материала и геометрических параметров рабочей части инструмента. [10]
Однако не для всех инструментов и условий обработки целесообразно выбирать инструментальный материал с наивысшей твердостью, так как с ее увеличением повышаются хрупкость и склонность к образованию трещин при пайке и заточке, ухудшается шлифуемость. Поэтому при выборе инструментального материала необходимо учитывать не только твердость, но и другие его свойства. [11]
 |
Последовательность обработки нормальных отверстий. [12] |
В табл. 3.9 и 3.11 - 3.13 приведена область применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодер-жащих быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. В этих таблицах даются рекомендации по выбору инструментального материала в зависимости от различных условий обработки резанием. [13]
 |
Схема движения тепловых потоков.| Упрощенная схема составного резца. [14] |
Расходная часть теплового баланса при резании ВКПМ существенно отличается от аналогичной обработки металлов. Это объясняется тем, что теплопроводность ВКПМ в десятки и сотни раз меньше, чем у металлов; поэтому основная доля выделившейся тецлоты отводится инструментом. Концентрация теплоты в инструменте приводит к значительному повышению температуры на его режущих кромках, что нельзя не учитывать при выборе инструментального материала и оценки интенсивности изнашивания инструмента. [15]
Страницы: 1 2