Вылеживание - масса
Cтраница 1
Вылеживание массы в течение двух недель повышает механическую прочность сухого изделия на 4 - 6 % и подобно вакуумированию улучшает формовочные свойства массы и устойчивость против деформаций и растрескивания. [1]
Вылеживание массы в силосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. [2]
В период вылеживания массы в яме, особенно-в процессе ее пропаривания, яма должна быть плотно-закрыта. [3]
Для какой цели применяется вылеживание шамотной массы. [4]
Применяемый на некоторых предприятиях способ длительного вылеживания массы может быть заменен ее парообогревом. [5]
В связи с этим весьма полезным оказывается некоторое вылеживание массы ( без высыхания), а также подогрев до 60 - 80 С. Подогрев и вылеживание способствуют более полному протеканию коллоиднб-химических реакций, повышают пластичность и однородность массы. [6]
Для увеличения пластичности глин применяют выветривание их, вылеживание массы, добавку электролитов и органических коллоидов или сильно пластичных глин. [7]
Иногда применяют вылеживание динасовой массы перед формовкой в течение суток [13]; один из крупнейших динасовых заводов в СССР был построен с ямами для вылеживания массы перед прессованием. [8]
Практикой установлено, что максимальная величина зерен спекшегося магнезита при обработке масс с помощью бегунов не должна превышать 2 - 3 мм, а при вылеживании масс эта величина снижается до 0 8 - 1 5 мм. Повышение тонны помола исходных порошков понижает термическую стойкость изделий вследствие образования внутренних напряжений при повышенной усадке и возрастании плотности. [9]
Применение гомогенизаторов, шихтозапасников и промежуточных бункеров приводит к повышению прочности изделий, обеспечивает ритмичность работы гли-ноперерабатывающего и формовочного оборудования и позволяет перевести карьерные работы по добыче глины в одну-две смены. Широко применяют способ вылеживания масс за рубежом. [10]
В качестве агрегатов для смешивания и переминания масс применяются корытные мешалки непрерывного и периодич. Для придания массе большей однородности и пластичности, для уменьшения брака при сушке и обжиге очень полезны вылеживание массы в течение нескольких дней или вакуум-обработка. Махля установлена возможность формовки К. [11]
Пластичная масса является высококонцентрированной суспензией. Процессы поверхностного взаимодействия между пластификатором и минеральными частицами в ней протекают довольно медленно. В связи с этим весьма полезным оказывается некоторое вылеживание массы ( без высыхания), а также подогрев до 60 - 80 С. Подогрев и вылеживание способствуют более полному протеканию коллоидно-химических реакций, повышают пластичность и однородность массы. [12]
Для обработки сырья применяются как мокрый, так и сухой способы. В первом случае грубоизмельченная глина и молотый шамот послойно замачиваются водой в бетонированных ямах. При этом требуется значительное время для увлажнения и вылеживания массы ( пластичные глины плохо пропитываются водой), а также сложная обработка и смешивание глины с шамотом для получения однородной массы. Сухой способ подготовки сырья является более совершенным, так как он дает возможность получать однородную массу из двух или трех компонентов в более короткие сроки. Типовая схема производства канализационных труб при сухой подготовке массы представлена ниже, на стр. [13]
 |
Схема изготовления кирпича-сырца пластическим способом. [14] |
Для пустотелых изделий применяют более пластичные глины, чем для полнотелого кирпича. По мере увеличения пустотности и размеров изделий интенсивность обработки массы должна возрастать. Для интенсификации переработки массы последовательно устанавливают 6 - 7 глиноперерабатывающих машин и предусматривают промежуточное вылеживание массы в шихтозапасни-ках или силосах. Для гомогенизации масс и более тщательной очистки их от включений на предприятиях применяют глиносмесители с фильтрующей решеткой. [15]
Страницы: 1 2