Cтраница 1
Жидкофазное гидрохлорирование проводится при температуре значительно ниже температуры кипения получаемого хлорида с интенсивным отводом тепла, а парофазное - при температуре выше температуры кипения хлорида; при этом чем больше атомов углерода в молекуле исходного олефина, тем более низкая температура нужна для реакции гидрохлорирования. [1]
Для жидкофазного гидрохлорирования более пригодна соль См ( 1), так как она слабо Дезактивируется и плохо ускоряет взаимодействие ацетилена с водой. Следовательно, этот катализатор непригоден для совместного получения винилхлорида и ацетальдегида. [2]
Для жидкофазного гидрохлорирования пригодна соль одновалентной меди, так как она не дезактивируется и мало ускоряет взаимодействие ацетиленовых соединений с водой. Катализатор представляет собой раствор Си2С12 в соляной кислоте, содержащей хлористый аммоний. [3]
Для жидкофазного гидрохлорирования пригодна соль одновалентной меди, так как она не дезактивируется и мало ускоряет взаимодействие ацетиленовых соединений с водой. Катализатор представляет собой раствор Си2С12 в соляной кислоте, содержащей хлорид аммония. [4]
Способ жидкофазного гидрохлорирования ацетилена в солянокислом растворе сулемы находится в стадии экспериментальной разработки. Имеющиеся данные позволяют судить о нем как о чрезвычайно эффективном процессе. В частности, производительность катализатора составляет 200 г / час винилхлорида на 1 л реакционной смеси, в то время как при гидрохлорировании на твердом катализаторе она равна всего 80 - 100 г / час. [5]
В реакторе жидкофазного гидрохлорирования винилацетилена, заполненном водным раствором хлоридов меди и аммония получают в час 550 кг хлоропрена. Определить массовые расходы хлорводорода и винил-ацетилена, если массовая доля хлорводорода в техническом сырье составляет 96 %, а хлорводород расходуется с 10 % - ным избытком от стехиометрического. [6]
Тетрахлорэтан получают жидкофазным гидрохлорированием трихлорэтилена. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и барботером, загружают 263 г сухого трихлорэтилена и 15 г хлористого алюминия. При перемешивании в течение 2 5 - 3 ч через реакционную массу пропускают хлористый водород со скоростью 300 мл / мин. В реакционной массе поддерживается температура 40 - 50 С. После окончания реакции в колбу постоянно приливают при перемешивании 250 - 300 мл слабой соляной кислоты для растворения хлористого алюминия. [7]
Большей интерес представляет жидкофазное гидрохлорирование этилена, условия которого были разработаны Д. М. Рудков-ским с сотрудниками в 1935 г. Процесс проводится при низкой температуре путем барботирования тщательно высушенных газов через суспензию хлористого алюминия в хлористом этиле. [8]
В промышленном масштабе хлористый этил получают методом жидкофазного гидрохлорирования этилена в присутствии хлористого алюминия. [9]
В результате лабораторных работ для обоих процессов была изучена кинетика реакции и предложен механизм процессов жидкофазного гидрохлорирования винилхлорида и винилиденхлорида в присутствии хлоридов алюминия и железа. На основании этих данных разработаны математические модели, пригодные для описания процессов, протекавших в реакторных узлах. [10]
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает, что значительная часть публикуемых работ по получению метилхлороформа посвящена жидкофазному гидрохлорированию 1 1-дихлорэтена, которое проводят в среде метилхлороформа периодическим или непрерывным способом. Например, смесь чистого 1 1-дихлорэтена с хлороводородом пропускают в метилхлороформ, содержащий катализатор РеС13, и получают продукт с хорошим выходом. Проводят гидрохлорирование 1 1-дихлорэтена в присутствии FeCl3 в среде 1 1 2-трихлорэта-на или тетрахлорэтена. [11]
Известны следующие способы гидрохлорирования ацетилена: газофазное гидрохлорирование на твердом катализаторе ( активный уголь, пропитанный 10 % - ным раствором сулемы) и жидкофазное гидрохлорирование в солянокислом растворе сулемы или в растворе полухлористой меди. [12]
В промышленности осуществляют гидрохлорирование ацетиленовых углеводородов для получения таких ценных продуктов, как винилхлорид и хлоропрен. Основные типы реакторов для жидкофазного гидрохлорирования - реактор с рубашкой; для газофазного хлорирования - кожухотрубные тешюобменные аппараты, трубное пространство которых заполнено катализатором, или реактор с псевдоожиженным слоем катализатора. [13]
В химической промышленности молибден используют в виде прокладок и болтов для горячего ремонта ( заправки) футерованных стеклянной плиткой сосудов, применяющихся при работе с серной кислотой и кислыми средами, в которых происходит выделение водорода. В изделиях, работающих в серной кислоте, применяют также молибденовые термопары и вентили, а молибденовые сплавы служат в качестве футеровки реакторов в установках, предназначенных для производства и-бутилхлорида путем реакций с участием соляной и серной кислот при температурах, превышающих 170 С. К числу разнообразных применений, в которых используется молибден, относят также процессы жидкофазного гидрохлорирования, производства циркония и сверхчистого тория. [14]
В трехстадийном процессе фирмы PPG Industries, США ( рис. 12.8) вначале получают 1 2-дихлорэтан хлорированием или оксихлорированием этилена. Далее 1 2-дихлорэтан газофазным хлорированием превращают в 1 1 2-трихлорэтан. Обрабатывая его горячим раствором Са ( ОН) 2, получают 1 1-дихлорэтилен с выходом, близким к стехиометрическому. Недостатками указанного способа де-гидрохлорирования 1 1 2-трихлорэтана являются низкая степень превращения в винилйденхлорид и высокий выход цис - и транс-изомеров 1 2-дихлорэтилена. Винилиденхлорид подвергают жидкофазному гидрохлорированию в присутствии хлорного железа с образованием 1 1 1-трихлорэтана. [15]