Cтраница 1
Гипрокислород не возражает против изменения проектного решения по узлу подачи кислорода яа технологические целм. [1]
Гипрокислородом произведены расчеты себестоимости пи-ролизного и карбидного растворенного ацетилена. [2]
Гипрокислородом типовой план расположения оборудования комбинированной ацетиленовой станции, средней производительности, вырабатывающей растворенный ацетилен ( в баллонах) и газообразный ацетилен, подаваемый по трубопроводу к потребителям. [3]
Институт Гипрокислород рекомендует применять для гидравлического испытания баллонов насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеханического завода; максимальная производительность насоса 25 дм. [4]
Институт Гипрокислород рекомендует применять для гидравлического испытания баллонов насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеханического завода; максимальная производительность насоса 25 дм3 / ч, максимальное избыточное давление 250 кгс / см2, мощность электродвигателя 1 кет, привод - через червячный редуктор. [5]
Расчеты Гипрокислорода, выполненные для конкретных условий одного из южных металлургических заводов и соседнего с ним азотнотукового комбината, показали, что кооперированное использование продуктов комплексного разделения воздуха этими предприятиями экономически, несомненно, целесообразно и принципиально технически возможно. [6]
Проектным институтом Гипрокислород разработаны типовые схемы грузовых потоков на складах баллонов. По одной из них баллоны перемещаются в специальных контейнерах при помощи кранов, тельферов, погрузчиков. Такое же в принципе оформление имеют контейнеры, применяемые для подъема баллонов на строящиеся и ремонтируемые суда на верфях. [7]
По данным Гипрокислорода, снижение себестоимости кислорода в результате автоматизации производственного процесса возможно от 3 до 7 % в зависимости от типа кислородной установки. [8]
Схема механизированной загрузки. [9] |
По данным Гипрокислорода, на загрузку и выгрузку блока АКт-16 ( объем загруженного материала приблизительно 900 м3) требуется 4 человеко-дня, в то время как на загрузку того же блока минеральной ватой требуется 400 - 450 человеко-дней. [10]
ВНИИКИМАШем, Гипрокислородом и заводами отрасли были разработаны и освоены современные установки разделения воздуха, а также оборудование для хранения, транспортирования и газификации жидких кислорода и азота. [11]
Заводу совместно с Гипрокислородом разработать проект переноса щита кислородных редукторов в отдельное помещение с выносом управления редукторами га защитную стенку и заменой стальных трубопроводов и чугунной арматуры на трубопроводы и арматуру из цветного металла. [12]
Для гидравлического испытания баллонов Гипрокислород рекомендует применять насос-дозатор НД-25Д Рижского турбомеха-нического завода; максимальная производительность насоса 25 дм. [13]
В 1964 г. институтом Гипрокислород был разработан способ очистки азота водородом с применением палладия в качестве катализатора. [14]
Для получения азота требуемого качества Гипрокислород в новых проектах цехов разделения воздуха предусматривает установку автоматических газоанализаторов и соответствующей арматуры, обеспечивающих при повышении содержания кислорода в азоте автоматическое отключение блока разделения воздуха от коллектора со сбросом азота в атмосферу. [15]