Удельное давление - литье
Cтраница 1
Удельное давление литья значительно выше, чем при компрессионном прессовании. В положении, изображенном на рис. 283, позиция / /, дается выдержка несколько секунд, в течение которой обеспечивается затвердевание материала. Для того, чтобы сократить время затвердевания материала, в конструкции большинства форм предусмотрена возможность регулирования температуры. [1]
Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более высоких удельных давлений, более низкой температуры нагрева материала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют на-грава материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях - которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформлении, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [2]
С увеличением удельных давлений литья увеличивается вес изделий, а следовательно, и окончательный объем материала в форме. Поэтому изделия, отлитые 1при меньшем удельном давлении-будут иметь после охлаждения более заметные усадочные утяжины, чем изделия, отлитые при больших удельных давлениях. Зато с возрастанием удельных давлений литья размеры остывших изделий все больше приближаются к размерам самой формы и затрудняется их извлечение. [3]
От сечения литниковых каналов зависит применяемое удельное давление литья, температура отливаемого материала и другие технологические показатели. Конструкция прессформы должна обеспечить максимальное постоянство сечения изделия по толщине, удачное расположение выталкивателей, литников, линии разъема, воздушников и каналов для охлаждения. [4]
Необходимо увеличивать сечение впускных и разводящих каналов для снижения удельных давлений литья. [5]
Из последнего выражения следует, что прирост температуры за счет диссипации механической энергии определяется удельным давлением литья. Рассеяние энергии проявляется в потере напора при литье. Расчеты показывают, что потеря давления в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 - 5 С. [6]
Применение предпластикатора увеличивает объем впрыска вдвое, благодаря удалению торпеды, повышает пластикационную способность механизма впрыска, значительно уменьшает удельные давления литья, расширяет номенклатуру перерабатываемых материалов и изготовляемых изделий. [7]
Для оптимального использования любой литьевой машины необходимо знать ее основные характеристики: пластикацион-ную способность, максимальный вес отливки, удельное давление литья и давления смыкания формы. [8]
Из материального цилиндра размягченный материал продавливается через литник в форму. Удельное давление литья определяется усилием, действующим на материальный плунжер, и диаметром плунжера. [9]
Для предотвращения перегрева плунжера загрузочная часть цилиндра охлаждается проточной водой. Изменение удельного давления литья достигается сменой плунжеров, которыми укомплектована машина. [10]
При этом необх димо формы замкнуть с таким усилием, чтобы резиновая смес заполняя формующую полость, не выходила бы между поверх стями разъема формы. На проведение процесса литья влияют усилг смыкания формы Рсм, удельное давление литья р0, распорное yci лие в форме Ррасп, геометрия канавок и рабочих гнезд, точност дозировок смеси, качество изготовления пресс-формы. [11]
 |
Сопло с подпружиненным клапаном. [12] |
Точечное литье имеет свои специфические особенности. При изготовлении толстостенных изделий, ввиду отсутствия подпитки расплавом, необходимо увеличивать удельное давление литья, в противном случае могут появиться утяжины. В момент начала впрыска отверстие остается закрытым до тех пор, пока давление расплава не превысит усилие пружины. Благодаря этому клапан открывается тогда, когда в цилиндре уже создано достаточно высокое давление, поэтому расплав начинает течь с большой скоростью и тем самым исключается его охлаждение в литниках. Таким образом, при использовании форм с точечными литниками сокращается время выдержки под давлением, повышается качество изделий и сокращается расход полимера. [13]
 |
Диаграмма деформация - температура. [14] |
Удельное давление прессования - это давление, приходящееся на 1 смг площади горизонтальной проекции изделия. Удельное давление литья - это давление, приходящееся на 1 см2 площади плунжера материального цилиндра. Необходимое удельное давление прессования зависит от вида прессматериала ( порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия ( плоская форма, высокий стакан), текучести материала, режима прессования ( предварительный подогрев, температура прессования), конструкции прессформы, сечения сопла машины, размеров разводящих и впускных литниковых каналов. Уменьшение температуры литья и размеров каналов приводит к повышению удельного давления. Оптимальное удельное давление для каждого материала определяется опытным путем. [15]
Страницы: 1 2