Cтраница 1
Детали резиновой обуви обычно подразделяются на три группы: 1) текстильные, или детали подкладки, 2) внутренние, 3) наружные. Текстильные детали служат для утепления, внутренние детали обеспечивают жесткость ( каркасность) отдельных частей резиновой обуви, наружные детали служат для облицовки резиновой обуви и для придания ей влагонепроницаемости. [1]
Следующей операцией является заготовка деталей резиновой обуви в закрой но-заготовительном цехе. В этом цехе происходит раскрой материалов на вырубных прессах, ленточных ножах, плоскорезательных машинах, штюрореза-тельных машинах, а также вручную. Затем детали резиновой обуви направляются в цех оборки и лакирования. [2]
С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей ( задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 показаны плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [3]
С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей ( задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 приводятся плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [4]
Резиновую обувь собирают путем последовательного наложения деталей резиновой обуви на колодку с тщательной их при-каткой друг к другу. Сборка резиновой обуви производится на столах, на конвейерах и на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. [5]
Резиновую обувь собирают путем последовательного наложения деталей резиновой обуви на колодку с тщательной их при-каткой друг к другу. В СССР резиновую обувь собирают на столах, на конвейерах и на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. [6]
Формовой способ дает возможность значительно сократить количество деталей резиновой обуви, упростить и механизировать ряд производственных операции и процессов, например упростить и механизировать операцию раскроя подошв, упростить процесс сборки не только за счет сокращения количества деталей, но и упрощения самих операций сборки, механизировать процесс вулканизации. [7]
Формовой способ дает возможность значительно сократить число деталей резиновой обуви, упростить и механизировать ряд производственных операций и процессов, например, упростить и механизировать операцию раскроя подошв, упростить процесс сборки не только за счет уменьшения числа деталей, но и упрощения самих операций сборки, механизировать процесс вулканизации. [8]
Вырубной пресс с верхней подвижной поперечиной ( типа пресса Революцион) применяется для вырубки штанцевыми ножами ( резаками) различных резино-тканевых деталей резиновой обуви из многослойного настила полуфабриката. [9]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [10]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [11]
Резкое понижение давления особенно в первый период вулканизации способствует образованию пузырей, так как при понижении давления вулканизационной среды происходит резкое расширение паров растворителя или воздуха, которые могут накапливаться в отдельных участках между деталями резиновой обуви. [12]
Резкое понижение давления особенно з первый период вулканизации способствует образованию пузырей, так как при понижении давлений вулканпзацпонноп среды происходит резкое расширение паров растворителя пли воздуха, которые могут накапливаться в отдельных участках между деталями резиновой обуви. [13]
Следующей операцией является заготовка деталей резиновой обуви в закрой но-заготовительном цехе. В этом цехе происходит раскрой материалов на вырубных прессах, ленточных ножах, плоскорезательных машинах, штюрореза-тельных машинах, а также вручную. Затем детали резиновой обуви направляются в цех оборки и лакирования. [14]
Характеристики трикотажных полотен ( ГОСТ 1443 - 54 и трубки. [15] |