Отформованная деталь

Cтраница 1

Схема установки для пневматической формовки. [1]

Отформованная деталь выдерживается до отверждения термопластичного материала ( до 35 - 40 С), давление прекращается, и деталь удаляют из установки. Контроль высоты детали производится механическим указателем высоты ее или автоматическим фотоэлектронным реле. [2]

Приспособления для формования из фаолита цилиндрических заготовок. [3]

Отформованные детали аппарата ( корпус, днище и крышку) подвергают тепловой обработке - полимеризации. Процесс полимеризации фаолита протекает при нагреве изделий до температуры 130 С. В результате нагрева фаолита происходит его отверждение. [4]

Отформованные детали аппарата ( корпус, днище и крышку) подвергают тепловой обработке - полимеризации. Процесс полимеризации фао-лита протекает при температуре до 130 С. В результате нагрева фаолит отверждается. При этом изменяются его физико-механические свойства: повышаются плотность и химическая стойкость, понижается растворимость и увеличивается твердость. [5]

Готовая отформованная деталь снимается жестким съемником 9, выполненным в форме полукольца с расточкой внутри со стороны нижней плоскости. Удаление детали с поверхности штампа производится либо с помощью наклона пресса при легком толкании ее очередной закладываемой заготовкой, либо с помощью автоматического воздушного съемника, действующего синхронно с ходом ползуна пресса. [6]

Точность отформованных деталей лежит в пределах 4 - 7-го классов точности. Большую точность получают на изделиях малых габаритов, изготовленных из материалов с наименьшей усадкой. [7]

Термическая обработка отформованных деталей применяется для ослабления остаточных напряжений только в случае особой необходимости, например для деталей, которые монтируются в каркас. [8]

Схемы осадки и объемной формовки. [9]

Шероховатость поверхности отформованных деталей зависит от шероховатости поверхности заготовок, поэтому заготовки перед формовкой тщательно очищают от окалины, ржавчины и посторонних наслоений. [10]

Длительность выдержки отформованных деталей под давлением в прессформе для охлаждения и затвердевания зависит главным образом от свойств материала ( температуры его размягчения и скорости затвердевания при охлаждении); от температуры подаваемого материала и температуры прессформы. [11]

Качество поверхности отформованной детали в значительной степени зависит от качества разделительного состава. [12]

После остывания отформованной детали до 40 - 50 С начинается движение пуансона вверх. [13]

Высокая размерная точность отформованных деталей упрощает подгонку при сборке. Возможность изготовления пластмассовых изделий сложной формы позволяет уменьшить число деталей и вторичных операций. Пластмассы обеспечивают большую свободу конструирования деталей, снижение производственных расходов из-за возможности применять экономичные методы переработки и эксплуатационных расходов из-за коррозионной стойкости. Преимуществом является также меньший шум при работе пластмассовых деталей. [14]

Схема изменения толщины стенки изделия из винипласта.| Зависимость относительного удлинения органического стекла двух марок А и Б от температуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5