Магнитно-порошковая дефектоскопия

Cтраница 4

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией: дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50 % норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Если при разделке трещины в вершине угла образуется зазор более 3 мм, рекомендуется применять подкладную планку из стали толщиной 3 - 4 мм ( рис. 6.9, а) или медную пластину толщиной 5 - 6 мм. При большой ширине сквозной вырубки применяют вставку из прокатной или литой стали. Заварка деталей, находящихся под давлением, запрещается. [46]

Рабочее колесо осевой тягодутье-вой машины.| Схема облопачивания рабочего колеса осевого дымососа. [47]

При срезке ( автогеном) старых лопаток для их замены зарезы в тело обечайки недопустимы. Места срезов старых лопаток зашлифовывают, а обечайку проверяют методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением на отсутствие трещин. [48]

По окончании магнитно-порошковой дефектоскопии возможные прижоги металла в местах контакта токоподводящих электродов удаляют абразивным инструментом. Дефектные места могут быть выбраны шлифовальной машинкой и повторно проконтролированы магнитно-порошковой дефектоскопией или травлением. [49]

Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [50]

Образовавшиеся на поверхностях трубных отверстий трещины удаляют расточкой отверстий на больший диаметр. Качество обработки поверхности после травления 30 % - ным раствором азотной кислоты проверяют визуальным осмотром или магнитно-порошковой дефектоскопией. Радиальные трещины удаляют вышлифовкой. Все дефекты устраняют в режимах, не вызывающих нагрева металла до цветов побежалости. Отремонтированные барабаны рассчитывают на прочность. [51]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма -, рентгено - или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покры-тием. Перечисленные методы контроля применяются в следующей последовательности: визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Вскрытие шва применяется в качестве дополнительного метода контроля, назначаемого, например, при невозможности проведения визуального послойного контроля сварного шва в процессе сварки. [52]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма -, рентгено - или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности: визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. [53]

Облицовка вала нержавеющей сталью. [54]

Перед чистовой обработкой и после нее вал подвергают тщательному контролю. После осмотра под лупой наружных и внутренних поверхностей и ультразвуковой дефектоскопии подозрительные места протравливают и с них снимают макрошлифы или подвергают магнитно-порошковой дефектоскопии. Образцы, вырезанные из колец, оставляемых в виде выступов на торцах заготовок вала, проверяют на предел прочности, предел текучести, удлинение, сжатие и ударную вязкость в соответствии с техническими условиями на поставку вала. [55]

Качество проверенных участков оценивают тремя баллами: негоден ( брак), условно годен и годен. Не годен ( брак): если возле заклепочных отверстий или трубных гнезд обнаружен дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, который подтвержден магнитно-порошковой дефектоскопией после удаления заклепки. Условно годен: если допускается к эксплуатации не более чем на один год с повторным контролем; если обнаружен дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого меньше амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя. Если при повторном контроле не отмечено роста дефектов, то очередной контроль проводят через два года эксплуатации. Годен: если в процессе контроля не обнаружено никаких дефектов. [56]

Магнитно-порошковая дефектоскопия осуществляется только в полуавтоматическом режиме. Автоматизации подвергаются процессы намагничивания и размагничивания изделий. Возможности магнитно-порошковой дефектоскопии в значительной мере ограничиваются качеством применяемого магнитного порошка и размерами его зерен. Графики ( рис. 3.36) показывают связь между размерами зерен порошка и степенью выявления различных де-с Ьектов. Магнитные свойства по-рошка влияют при этом на качество контроля в меныг. [57]

Эксплуатационный контроль паровой арматуры заключается в дефектоскопии корпусных литых деталей диаметром 100 мм и более. Наблюдавшиеся при эксплуатации повреждения арматуры представляют в основном развитие литейных дефектов, расположенных на радиусных переходах и не выявленных при входном контроле. Через каждые 25 тыс. ч эксплуатации проводят магнитно-порошковую дефектоскопию 25 % радиусных переходов на каждой единице установленной арматуры. При наличии на арматуре ремонтных за-варов контролируют 100 % радиусных переходов. [58]

После слабого подогрева ( 50) масло должно было выступить из возможной трещины и обозначиться в виде черной черты. Другим способом проверки на наличие трещин является способ магнитно-порошковой дефектоскопии, например, ферроскоп, дурофлюкс. Проверку на наличие трещин рекомендуется производить во всех случаях, так как позднее наступившую поломку вала обычно ошибочно относят не за счет трещин, имевшихся в вале до металлизации, а за счет самого, процесса металлизации. [59]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам, больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 % - ному контролю. [60]

Страницы: 1 2 3 4