Отработанный катализатор

Cтраница 1

Отработанный катализатор по внутренним стоякам ( с задвижками) из реактора самотеком поступает в отпарную секцию 3, в которую противотоком для его отпарки подается водяной пар. Пары из отпарной секции выводятся по внутренним линиям в верхнюю секцию реактора-сепаратора, а отпаренный катализатор по стояку поступает в регенератор I, где выжигается кокс. [1]

Отработанный катализатор из реактора выводится в десор-бер. В десорбере катализатор отпаривается водяным паром от захваченных им в процессе крекинга легких углеводородов. Затем катализатор по спускно-напорному стояку, колену и подъемной линии перетекает в кольцевую зону регенератора 2 и смешивается там с кипящим слоем регенерированного катализатора. Для выжига кокса с поверхности катализатора в регенератор через распределительную решетку подается воздух. Регенерация катализатора в кольцевой зоне протекает в условиях восходящего потока, в центральной зоне - в условиях противотока. Газы регенерации в двухступенчатых циклонах отделяются от захваченных частиц катализатора и направляются на доочистку. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается в кипящий слой. [2]

Отработанные катализаторы, используемые только для извлечения металла или для производства химических реагентов. [3]

Схема технологического процесса термофорного каталитического крекинга. [4]

Отработанный катализатор подается элеватором 3 в верхнюю часть регенератора 4, которым служит термофорная печь. В печи катализатор1 движется по специальной насадке из спиральных труб, навстречу катализатору снизу подается насосом воздух. [5]

Отработанный катализатор представляет собой влажную массу серого цвета; частично он сохраняет первоначальную форму, частично превращается в порошок, Содержание фосфорного ангидрида в отработанном катализаторе составляет около 60 %; он легко извлекается водой или слабой щелочью. [6]

Отработанные катализаторы способны регенерироваться. [7]

Отработанный катализатор из реакционной зоны непрерывно стекает в отпарную секцию. [8]

Отработанный катализатор непрерывно выводят из реакторов и подвергают регенерации путем выжига кокса в отдельном аппарате. Типичные для обеих модификаций процесса рабочие параметры: т-ра соотв. [9]

Отработанный катализатор содержит около 40 % парафина. Его экстрагируют из катализатора тяжелым бензином непосредственно в реа. Получаемый при этом парафин имеет особенно, большой молекулярный вес. Далее катализатор растворяют в концентрированной азотной кислоте. При этом кобальт, магний и торий переходят в раствор и отделяется еще некоторое количество парафина. Последний и остающийся нерастворенным кизельгур отделяют, промывают, а полученный раствор нитрата кобальта осторожным осаждением содой освобождают от железа и тория. Торий затем извлекают из осадка. В растворе нитрата кобальта, полученном после осаждения и фильтрования, содержатся кальций и магний, которые прибавлением раствора фтористого натрия переводят в осадок CaF2 - MgF2 и удаляют фильтрованием. [10]

Отработанный катализатор проходит через патрубки, вваренные в днище реакционной части аппарата и являющиеся отпарной секцией. [11]

Отработанный катализатор подается не в плотный псевдоожиженный слой регенератора, а в верхнюю зону разреженной фазы катализатора. Здесь отходящие газы передают тепло отработанному катализатору, который после контакта с дымовыми газами поступает в псевдоожиженный слой катализатора. Температура отработанного катализатора 482 С, отходящих дымовых газов 760 С, катализатора после контакта с газами 519 С и газов после контакта с катализатором 519 С. [12]

Схема многоступенчатого регенератора фирмы Mobfl Oil.| Схема реакторно-регенераторного блока установки крекинга мазута. [13]

Отработанный катализатор при температуре 427 - 538 С поступает в нижнюю регенерационную зону, где происходит первоначальный выжиг кокса. В эту зону наряду с кислородсодержащим газом подается также топливо. [14]

Отработанный катализатор может содержать в своем составе до 20 % масс, органические отложения, которые загрязняют атмосферу и почву. Кроме того, он содержит до 60 % масс, гидролизуемые силикафосфаты, в результате гидролиза которых атмосферной влагой образуются кислые стоки. [15]

Страницы: 1 2 3 4