Cтраница 3
Компримирование жирных газов с содержанием жидких фракций вызывает усиленный износ цилиндров, компрессионных и сальниковых колец и штоков. [31]
Компримирование продукционного кислорода выполняется кислородным компрессором К. [32]
Компримирование хлористого водорода может проводиться ротационным компрессором с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ. [33]
Компримирование ацетиленсодержащих газовых смесей менее опасно, чем ацетилена-концентрата. Однако, учитывая склонность ацетилена, особенно в присутствии таких разбавителей, как СО, полимеризоваться при температуре 250 - 300 С, не следует допускать увеличения температуры адиабатического сжатия этих газовых смесей сверх 100 - 110 С. Температура сжатия ацетилена и газовых смесей, содержащих СгН2, принятая в процессах термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана согласно существующей практике компримиро-вания ацетилена при наполнении баллонов, по-видимому, несколько занижена. Вопросы, связанные с температурой компримирования этих газов, должны быть более подробно изучены. [34]
Принципиальные схемы КС. [35] |
После компримирования технологический газ проходит через маслоуловитель / / /, замерный узел ( на некоторых КС он отсутствует) и через кран 8 поступает в магистральный газопровод. [36]
Если компримирование производить до абсолютного давления 3 5 - 5 0 ат, то сжижение хлора на 85 % и более легко осуществить при умеренных температурах ( от - 15 до - 20), достигаемых с помощью одноступенчатых холодильных машин. Этот метод сжижения называют комбинированным. Он отличается сравнительно небольшими затратами на компримировавие хлора и получение холода. [37]
После компримирования конденсат ступени / сжатия отводят в смолоотстойники, конденсат ступени / / отводят в колонну 6 для отделения увлеченных легких углеводородов от тяжелых компонентов, а газ и конденсат ступени / / / в смеси подают в колонну тяжелых фракций 2 для отделения углеводородов Cs4 - высшие. Из колонны 2 газ направляют на осушку при помощи окиси алюминия. [38]
После компримирования и осушки он поступает в наполнительную рампу, проходя при этом через огне-преградители. [39]
После компримирования и разделения в сепараторах 20 и 19 выделяется газ стабилизации ( выводится с установки), а конденсат вместе с бензином подвергается защелачиванию. [40]
После компримирования газ поступает в установку охлаждения и далее через отводящий трубопровод ( шлейф) возвращается в магистральный газопровод. В табл. 1 приведены характеристики трубопроводов, наиболее часто применяемых для обвязки оборудования КС. [41]
Для компримирования нефтяного и природного газов, а также воздуха в районах с развитой системой электроснабжения применяют угловые и овпозитные поршневые компрессоры с приводом от электродвигателя. [42]
После компримирования и охлаждения газ пиролиза при температуре 15 С и давлении 3 6 МПа поступает на осушку в осушитель 55, состоящий из трех блоков, два из которых работают последовательно, а третий стоит на регенерации. Первый осушитель по ходу газа работает для проскока влаги, затем он отключается и становится на регенерацию, а второй в это время становится первым, а регенерированный - вторым по ходу газа. [43]
Для компримирования поступающего на завод нефтяного газа, прошедшего очистку в сепараторе-пылеуловителе, служат центробежные компрессора с электроприводом К. Обвязка компрессоров коллекторная, параллельная. [44]
Схема получения бутадиена на второй ступени дегидрирования при помощи дистекс-процесса. [45] |