Асбобакелит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Коэффициент интеллектуального развития коллектива равен низшему коэффициенту участника коллектива, поделенному на количество членов коллектива. Законы Мерфи (еще...)

Асбобакелит

Cтраница 1


Асбобакелит не горит, не загнивает, так как фенол, входящий в асбо-бакелит, является антисептиком и не съедобен для грызунов. Асбобакелит выдерживает вибрацию 50 000 - 150 000 колебаний до появления трещин1 и 130000 - 330000 колебаний до излома, в то.  [1]

Технологический процесс изготовления асбобакелита заключается в следующем: бакелитовая смола тонко размельчается в конической шаровой мельнице и подвергается грохочению на сите вибрационного грохота. Отсеянный бакелитовый порошок подвергается предварительному смешению с асбестом ручным способом и основному смешению в дезинтеграторе.  [2]

Все известные фрикционные материалы - дерево, кожа, пропитываемый асбест ( асбобакелит, феродо и др.), чугун, сталь, бронза - не удовлетворяют современным требованиям. В частности, металлические фрикционные материалы склонны к заеданию и свариванию и имеют недостаточно высокий коэффициент трения.  [3]

Фрикционные материалы в муфтах сцепления применяют в виде накладок, изготовленных на асбестовой ( асбокартон, асбокаучук, асбобакелит), металлокерамической ( медная и железная композиция) и пластмассовой основах. Накладки обычно изготовляют в виде колец или секторов, которые прикрепляются к дискам при помощи трубчатых или полутрубчатых заклепок из мягких металлов с плоскими головками впотай, приклеивают клеем или спекают с основным диском. Приклеивание и спекание позволяет значительно повысить долговечность муфты, так как накладка может изнашиваться на всю толщину.  [4]

Пластмассы на бумажной основе получили название бакелитовой фибры, гетинакса, бумолита; на тканевой - текстолита; на асбестовой - асботекстолита или асбобакелита; на фанерном шпоне - фанерита, лигнофоля, дельта-древесины и бакелизированной фанеры.  [5]

Асбобакелит не горит, не загнивает, так как фенол, входящий в асбо-бакелит, является антисептиком и не съедобен для грызунов. Асбобакелит выдерживает вибрацию 50 000 - 150 000 колебаний до появления трещин1 и 130000 - 330000 колебаний до излома, в то.  [6]

Порошки К-211-3 и К-211-34 отличаются от предыдущих тем, что в них наполнитель из древесной муки заменен на минеральный, в результате чего они обладают повышенной теплостойкостью. Материал марки Кб ( асбобакелит) имеет в качестве наполнителя асбестовое волокно и обладает повышенной механической прочностью и теплостойкостью; его изоляционные свойства хуже, чем у предыдущих порошков.  [7]

Порошки К-211-3 и К-211-4 отличаются от предыдущих тем, что в них наполнитель из древесной муки заменен на минеральный, в результате чего они обладают повышенной теплостойкостью. Материал марки Кб ( асбобакелит) имеет в качестве наполнителя асбестовое волокно и обладает повышенной механической прочностью и теплостойкостью; его изоляционные свойства хуже, чем у предыдущих порошков.  [8]

Грузоупорный тормоз погружен в масляную ванну. Тормозные диски выполнены из фрикционных материалов ( асбобакелита или КФ-2), рассчитанных на длительную работу в масле.  [9]

Основным недостатком асбобакелитовых плит является самопроизвольное повышение температуры внутри плит при нагреве их снаружи до температуры 150 - 200 С. Повышение температуры плиты в связи с разложением бакелитовой смолы распространяется постепенно изнутри к перифе рии со скоростью 1 м в минуту. В целях исключения процесса разложения внутри плит, последние изготовляются толщиной не свыше 20 мм. Асбобакелит по своим свойствам может явиться заменителем пробки: Асбобакелит разрабатывался в Научно-исследовательском институте пластмасс в 1934 г. В настоящее время асбобакелит промышленностью не изготовляется.  [10]

Основным недостатком асбобакелитовых плит является самопроизвольное повышение температуры внутри плит при нагреве их снаружи до температуры 150 - 200 С. Повышение температуры плиты в связи с разложением бакелитовой смолы распространяется постепенно изнутри к перифе рии со скоростью 1 м в минуту. В целях исключения процесса разложения внутри плит, последние изготовляются толщиной не свыше 20 мм. Асбобакелит по своим свойствам может явиться заменителем пробки: Асбобакелит разрабатывался в Научно-исследовательском институте пластмасс в 1934 г. В настоящее время асбобакелит промышленностью не изготовляется.  [11]

Основным недостатком асбобакелитовых плит является самопроизвольное повышение температуры внутри плит при нагреве их снаружи до температуры 150 - 200 С. Повышение температуры плиты в связи с разложением бакелитовой смолы распространяется постепенно изнутри к перифе рии со скоростью 1 м в минуту. В целях исключения процесса разложения внутри плит, последние изготовляются толщиной не свыше 20 мм. Асбобакелит по своим свойствам может явиться заменителем пробки: Асбобакелит разрабатывался в Научно-исследовательском институте пластмасс в 1934 г. В настоящее время асбобакелит промышленностью не изготовляется.  [12]



Страницы:      1