Асбоволокнит
Cтраница 2
Полисилокеановые асбоволокниты отличаются ценным сочетанием высокой механической прочности, исключительной теплостойкости с хорошими диэлектрическими свойствами. [16]
Фенолоформальдегидные асбоволокниты, вальцованные в виде листов, известны под названием ф эолитов. [17]
Асбоволокниты марок К-6 и К-6-Б применяют для изготовления высоко - и низковольтных коллекторов электрических машин и других электроизоляционных деталей с повышенной механической прочностью и теплостойкостью. [18]
Из асбоволокнитов изготовляют коллекторы электрич. [19]
Получение асбоволокнитов осуществляется путем смешения порошкообразного асбеста с раствором или эмульсией связующего, а также пропиткой листового волокнистого материала связующим с последующей сушкой. Перерабатывают асбоволокниты прессованием при температуре 140 - 200 С и давлении до 50 МПа с выдержкой для отверждения связующего. Наполненные асбестом термопласты ( при умеренных степенях наполнения) можно перерабатывать путем литья под давлением или экструзии. [20]
Среди различных асбоволокнитов, применяемых в качестве фу-теровочного материала, широко используется асбовинил, особенно на предприятиях химической, целлюлозно-бумажной и коксохимической промышленности. Из асбовинила изготовляют также трубы и детали аппаратов, подвергающиеся действию кислот. Отверждение этиноля при обычной температуре происходит медленно ( 30 суток при слое толщиной 2 - 2 5 мм); процесс ускоряют повышением температуры до 100 - 120 С. [21]
К-41-5 - прессовочный асбоволокнит, связующее - полисилоксая. АГ-4в - прессовочный стекловолокнит неориентированный, связующее - модифицированная феноло-формальдегидная смола. АГ-4с - прессовочный стекловолокнит ориентированный, рубленый, связующее - модифицированная феноло-формальдегидная смола. КМС-9-прессовочный стекловолокнит неориентированный, связующее, - полисилоксановая смола 712 - ПН прессовочный стекловолокнит неориентированный, связующее - отвер-ждающиеся полиэфиры. СВАМ - стекловолокнит ориентированный, однонаправленный, связующее - эпоксидно-фенольная смола. [22]
Завод изготовляет асбоволокнит КФЗ-Г, относящийся к группе графи-тированных прессматериалов. Он представляет собой асбографитовую композицию на основе феноло-формальдегидной эмульсионной смолы и предназначается для изготовления фрикционных деталей специальных демпфирующих устройств, где материал работает в паре с нержавеющей сталью при: сухом трении и температуре до 250 С, обеспечивая поглощение вибрационных нагрузок. [23]
Завод изготовляет асбоволокнит КФЗ-Г, относящийся к группе графи-тированных прессматериалов. Он представляет собой асбографитовую композицию на основе феноло-формальдегидной эмульсионной смолы и предназначается для изготовления фрикционных деталей специальных демпфирующих устройств, где материал работает в паре с нержавеющей сталью при сухом трении и температуре до 250 С, обеспечивая поглощение вибрационных нагрузок. [24]
Для получения асбоволокнита связующее - эмульсионную PC - разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем - асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса, к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопроводности, пропускается от 6 до 12 раз через бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора с 12 до 1 - 2 мм для гомогенизации и уплотнения. Затем следует сушка на ленточный сушилке и стандартизация. [25]
 |
Технологическая схема производства волокнита. [26] |
Для получения асбоволокнита связующее - эмульсионную PC - разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем - асбестом и смазкой, в качестве которой: применяют олеиновую кислоту или ее соли. Затем следует сушка на ленточный сушилке и стандартизация. [27]
Один из видов асбоволокнитов в форме прессовочной массы или пропитанных связующим листов ( фаолит) используется для футеровки хемостойкой аппаратуры. [28]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 10СО кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [29]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 1000 кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [30]
Страницы: 1 2 3 4