Конструкция - заготовка
Cтраница 1
Конструкция заготовки, штампуемой с утонением; боковые стенки заготовки выполнены с уклоном. [1]
Конструкция заготовки также зависит от размеров детали. Для выбора конструкции заготовки следует учитывать соотношение длины и диаметра детали, а также соотношение диаметров частей детали. Чем больше разность диаметров отдельных частей детали, тем целесообразнее заготовку получать штамповкой, так как при этом экономится материал и снижается трудоемкость механической обработки. Конструкция заготовки должна обеспечить использование прогрессивной технологии и передовой организации производства. [2]
Конструкция заготовки непосредственно зависит от конструкции детали в тех случаях, когда в готовой детали остаются необработанные поверхности; при полной обработке заготовки может иметь место увеличение размеров и массы заготовки. [3]
 |
Впай ввода в купол баллона пальчиковой лампы.| Соединение стеклянной ножки и верхний вывод в металлической лампе. [4] |
Конструкция заготовок баллонов зависит от внешнего оформления ламп. [5]
Конструкция заготовки валка для ТМО представлена на рис. 3.2. После ВТМО диаметр бочки валка был равен 22 8 мм, а после шлифовки - 22 5 мм. [6]
Одна конструкция заготовки может быть технологична при данном типе производства и совершенно нетехнологична при другом. Развитие производственной базы предприятия ( например, внедрение станков с ЧПУ, автоматизированного оборудования) изменяет требования к технологичности. [7]
Если конструкция заготовки не позволяет подвести планшайбу к обрабатываемому отверстию, то для уменьшения вылета оправки можно устанавливать специальные башмаки на планшайбу ( люнеты перед обрабатываемой заготовкой) или же люнетные втулки в уже обработанное в передней стенке заготовки отверстие. Эти способы повышают жесткость технологической системы, просты по конструкции и не требуют больших затрат вспомогательного времени. Однако погрешности в центрировании передней опоры относительно оси оправки приводят к искривлению оси обрабатываемых отверстий. Подача при обработке с помощью оправок осуществляется столом или шпинделем. При подаче столом вылет шпинделя, жесткость технологической системы остаются практически постоянными по всей длине обработки. Поэтому значительно уменьшается конусообразность отверстия, которая имеет место при обработке с подачей шпинделем на различных вылетах. [8]
Усовершенствование конструкции заготовки и улучшение технологии литья также способствуют сокращению расхода материалов и затрат труда. [9]
Требования конструкции заготовки направлены на приближение ее формы к форме готовой детали, что равнозначно стремлению к минимальной массе заготовки. [10]
Требования конструкции заготовок направлены на обеспечение приемлемых размеров с позиции использования прогрессивных методов изготовления заготовок. В ряде случаев размеры толщины стенок литых деталей устанавливают из соображений не конструктивного, а технологического порядка, что приводит к увеличению размеров детали и, следовательно, массы. [11]
Жесткость конструкций заготовок деталей имеет решающее значение при их механической, обработке с точки зрения сохранения правильности форм, достижения требуемой точности размеров и уменьшения трудоемкости на основе повышения режимов резания. [12]
Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует пл-авное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке; поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. [13]
Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию механической обработки, но и упрощение процессов изготовления самих заготовок. [14]
 |
Зависимость получаемой чистоты резьбовой поверхности от способа изготовления. [15] |
Страницы: 1 2 3 4