Cтраница 1
Конструкции литых заготовок должны учитывать также явление линейной усадки, происходящей в процессе охлаждения, и не препятствовать происходящему при этом уменьшению размеров. В противном случае неминуемо появление внутренних напряжений, вызывающих трещины и резко снижающих прочность заготовок. [1]
Такая конструкция литой заготовки статора обусловливает применение крупных расточных станков и необходимость вести расточку либо по половинкам, либо закрытым способом, являющимся наиболее трудоемким. Трудоемкость механической обработки горизонтальных плоскостей разъема опорных плоскостей подшипников, фланцев всасывающего и нагнетательного патрубков в данном случае анализу не подвергается, исходя из того, что во всех вариантах она одна и та же. [2]
Упрощение конструкций литых заготовок и сокращение цикла изготовления сварно-литых статоров компенсировало дополнительные затраты, связанные со сваркой. [3]
Под технологичностью конструкций литых заготовок понимают совокупность свойств, позволяющих получать качественные отливки с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени в принятых условиях производства, обеспечивая необходимую плотность стенок, точность размеров, механические и эксплуатационные свойства, определяющие функциональное назначение литой детали, а также обеспечение технологичности изготовления из литой заготовки детали механической обработкой. [4]
От особенностей конструкций литых заготовок зависит и возможность применения наиболее производительных технологических процессов механической обработки, в частности повышенных режимов резания, что часто ограничено недостаточной жесткостью заготовок. Это приводит к несбр чтимым деформациям и, как следствие, к браку. [5]
При конструировании отливок ( с учетом оптимальной долговечности) надо обратить внимание на некоторые вопросы, относящиеся к технологичности конструкции литых заготовок. [6]
Наряду с отмеченными преимуществами сварных заготовок необходимо отметить, что нередко сварные конструкции оказываются более экономичными только потому, что конструкции литых заготовок деталей не всегда достаточно тщательно прорабатываются под углом зрения технологических предпосылок того или иного способа их изготовления. [7]
Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применяться во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины ( фиг. [8]
Корпусные детали изготовляют литыми, сварно-литы-ми или штампосварными. Конструкции литых заготовок корпусных деталей должны отвечать требованиям машинной формовки: толщина стенок в разных сечениях не должна иметь резких изменений. Конструкции деталей из цветных сплавов должны быть удобными для изготовления литьем в металлические формы. [9]
Внутренние полости в отливках получаются с помощью постоянных водоохлаж. На отливках могут быть различные фланцы, бобышки, бурты, приливы, усложняющие конструкцию формы-кристаллизатора. В таких случаях используют метод приплавления - когда элементы конструкции литой заготовки, заранее изготовленные и вставленные в соответствующие гнезда кристаллизатора, затем объединяются сплавлением за счет металла расходуемого электрода. Так могут получаться биметаллические и многослойные отливки. [10]