Конструкция - зенкер
Cтраница 1
Конструкция зенкера, имеющего, по крайней мере, три режущих кромки, значительно прочнее конструкции сверла, вследствие чего обработка отверстия зенкером производительнее растачивания резцом и рассверливания. При зенкеровании лучше обеспечиваются прямолинейность оси обрабатываемого отверстия и правильное ее положение. Однако увод зенкера возможен при неравномерном припуске, при неодинаковой твердости обрабатываемого материала и при наличии в нем твердых вкраплений. Увод зенкера больше в чугунных деталях, чем в стальных; он может быть значительным в начале резания при зенкеровании отлитых или прошитых отверстий. Для предупреждения увода зенкера зенкерованию таких отверстий должно предшествовать растачивание их резцом до диаметра зенкера и на глубину, примерно равную половине его длины. [1]
Конструкция зенкера зависит от назначения и диаметра обрабатываемого отверстия. Для отверстий диаметром 35 мм применяют зенкеры с тремя режущими кромками ( трехперые) и коническим хвостовиком. Для отверстий диаметром до 100 мм применяют насадные и твердосплавные зенкеры. Последние допускают более высокие скорости резания, чем зенкеры из быстрорежущей стали. [2]
Конструкции зенкеров, применяемых в последнем случае, отличаются от конструкции обычных цилиндрических зенкеров. Основной особенностью этих зенкеров является наличие зубьев на торце и направляющих цапф ( см. табл. 193), которыми зенкер вводится в уже просверленное отверстие. [3]
Эта конструкция зенкеров имеет существенные преимущества по сравнению с цельными спиральными зенкерами: при износе пластинок твердого сплава заменяется только короткий зенкер /; державка 2 используется для дальнейшей работы. [4]
В конструкции зенкера типа а корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забивают клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем самым увеличивать диаметр зенкера; такую же конструкцию применяют для зенкеров с ножами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 - У8 припаивают пластины из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей; после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [5]
В конструкции зенкера типа б этот недостаток устранен. [6]
В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем самым увеличивать диаметр зенкера. [7]
В конструкции зенкера типа Б этот недостаток устранен. [8]
 |
Зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластин. [9] |
Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной 4d в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное ( до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров - автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15 - 30 л / мин. [10]
В остальном конструкция зенковок аналогична конструкции зенкеров. [11]
При зенкеровании глубина резания зависит от величины припуска и конструкции зенкера. Подачу назначают возможно большей, но учитывают требуемые точность и чистоту обработки. [12]
В последние годы в связи с широким распространением многогранных твердосплавных пластинок появился ряд конструкций зенкеров, в качестве режущей части которых используются эти пластинки. На рис. 7.5 представлен зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластинок. [13]
Эта конструкция обладает повышенной стойкостью. Конструкция зенкера отличается тем, что в корпусе 1 имеется одна стружечная канавка, а канал для подвода охлаждающей жидкости расположен в центре. Твердосплавная режущая пластинка 3 закреплена механически. [14]
Составные зенкеры с укороченным хвостовиком ( рис. 89), оснащенные пластинами из твердого сплава, предназначены для зенкерования глубоких стальных и чугунных отверстии при больших глубинах резания. Эта конструкция зенкеров обладает существенными преимуществами по сравнению с цельными спиральными зенкерами: при износе пластин из твердого сплава заменяют только короткий зенкер, державку же используют для дальнейшей работы. [15]
Страницы: 1 2