Конструкция - изложница
Cтраница 1
Конструкция изложниц зависит от сорта выплавляемой стали и определяется массой слитка, его поперечным сечением, конусностью, отношением длины к диаметру слитка и другими факторами. Углы между гранями во избежание трещинообразования в слитках закругляются. Волнистая форма ускоряет отвод тепла изложницей и способствует образованию более толстой и прочной корочки. [1]
 |
Схема разливки стали сифоном. [2] |
Конструкция изложницы должна быть удобна в эксплуатации и иметь возможно более высокую стойкость. [3]
 |
Схема устройства стопорного разливочного ковша для разливки стали. [4] |
Форма и конструкция изложниц зависят от назначения отливаемых в них слитков и способа разливки стали ( рис. 37 а), а также от того, для разливки какой стали они предназначены - кипящей, полуспокойной или спокойной. [5]
Поэтому вопросы выбора структуры, химического состава, толщины стенок и конструкции изложниц, изготовляемых из высокопрочного чугуна, должны решаться с учетом изложенных выше соображений. [6]
Следует отметить, что уделять особое внимание какой-либо одной или группе перечисленных выше характеристик необходимо с учетом условий эксплуатации и конструкции изложницы. [7]
Минуло ровно 100 лет после классических экспериментов А. С. Лаврова по разливке жидкой стали, но и теперь предложенные им методы литья и конструкция изложницы широко применяются в сталелитейной промышленности. [8]
Изложницы изготовляют из ваграночного чугуна, а в некоторых случаях из чугуна, взятого непосредственно из доменной печи. Конструкция изложниц находится в зависимости от сорта выплавляемой стали. [9]
 |
Схема электрошлаковой разливки. [10] |
Разливка струей сверху применяется преимущественно для слитков большого веса ( более 20 т) и в случаях, когда требуется высокая степень чистоты. Особенностью конструкции изложницы для разливки сверху является сферическое дно. Изложница с волнистыми гранями для сифонной разливки отличается более тонким дном и отверстием в дне в виде нормального усеченного конуса, расположенного по нормали к поверхности. Толщина стенок изложницы вверху обычно составляет / 4 от среднего диаметра слитка. [11]
Ликвация наиболее ярко выражена в стальных слитках, причем она усиливается с увеличением их размеров. Она зависит от конструкции изложниц, их температуры и качества изготовления, скорости заливки и температуры металла. Наиболее заметная ликвация наблюдается в районе окончания усадочной раковины и, если в процессе дальнейшей переработки невозможно удалить верхний конец раковины, здесь получаются большие объемы очень хрупкого материала. [12]
Величина их зависит от конструкции изложницы, назначения поковки и технологии ковки. [13]
Применение экзотермических вставок позволяет сэкономить до 6 - 8 % металла. Существенному изменению должна подвергнуться конструкция изложницы, неполностью решены вопросы стрипперования слитков с малой высотой прибыли. На ряде марок стали необходимо доработать технологию с целью ограничения повышенной ликвации. [14]
Отходы на прибыльную и донную части являются неизбежными при ковке слитков. Величина указанных отходов зависит от конструкции изложницы и назначения поковки и устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. [15]
Страницы: 1 2