Конструкция - индуктор
Cтраница 3
Для интенсификации индукционного нагрева и снижения потерь электромагнитной энергии от рассеяния в конструкциях индукторов применяют магнитопроводы, которые направляют магнитный поток, создаваемый вокруг индуктора, на участки, подлежащие нагреву. Ток, проходящий по индуктирующему проводу, вытесняется к Поверхности индуктора, обращенной к нагреваемой детали. [31]
Наиболее технологичной для сварки трубных заго-товок диаметром до 40 - 50 мм является конструкция многовитко-вого индуктора с электрической изоляцией. Для сварки кабель-ных оболочек применяются одновитковые индукторы ( активные части которых не имеют изоляции) по следующим соображениям. [32]
Большое влияние на качество закаленного слоя имеет: марка и качество чугуна станины, конструкция индуктора, зазор между ыим и закаливаемым участком, режим нагрева, условия охлаждения. [33]
Основной недостаток этого метода сушки, ограничивающий область его применения, - необходимость изготовления сложных по своей конструкции индукторов, повторяющих форму окрашиваемых изделий, а также генераторов тока высокой частоты. [34]
Число ветвей охлаждения следует брать по возможности малым, гак как с его увеличением возрастает число паяных соединений провода, усложняется конструкция индуктора и система подвода и слива воды. Каждая ветвь охлаждения должна иметь свой подвод и слив, что обеспечивает возможность контроля и регулирования количества воды. К соседним выводам охлаждения индуктора для обеспечения примерно равной температуры прилегающих участков провода следует подсоединять два подводящих или два отводящих воду шланга. Особое внимание на охлаждение обмоток следует обращать при проектировании многослойных индукторов. В наиболее тяжелых условиях находится внутренний слой индуктора, потому что электрические потери в нем максимальны и, кроме того, в пего поступает через футеровку тепловой поток от нагретой заготовки. Полная мощность, отводимая водой от внутреннего слоя, может быть в несколько раз больше, чем от остальных слоев. Увеличение числа ветвей охлаждения внутренних слоев нежелательно, так как выводы ветвей охлаждения должны проходить в зазоры между витками вышележащих слоев, что приводит к усложнению конструкции и уменьшению надежности из-за электрических пробоев. Увеличение высоты канала охлаждения приводит к резкому росту электрических потерь и также неприемлемо. Можно рекомендовать следующие мероприятия при проектировании таких индукторов: выполнение индуктора в виде отдельных коротких секций с одной ветвью охлаждения в слое; применение специальных проводов ( см. рис. 12 - 12), позволяющих иметь большую высоту канала охлаждения; уменьшение числа витков во внутреннем слое с одновременным увеличением ширины провода. Для мощных индукционных установок желательно создание замкнутых систем охлаждения с дистиллированной водой, что позволит повысить давление п системе п увеличить температуру воды на выходе до 70 С. [35]
По заданной глубине закаленного слоя и размерам детали выбирается наиболее подходящая стандартная частота тока; выбирается или разрабатывается заново процесс закалки, конструкция индуктора и закалочного станка, схема питания с учетом максимальной нагрузки оборудования и обеспечения заданной производительности. [36]
Как установлено, для получения вихревого слоя эффективное значение индукции в рабочей зоне ABC должно быть не менее 0 1 Т, а конструкция индуктора должна обеспечивать вращение вектора основного магнитного потока с заданной угловой скоростью. При питании индуктора от трехфазной сети переменного тока промышленной частоты ( 50 Гц) максимальная скорость вращения поля может составлять 50 с, т.е. близка к оптимальной, и поэтому ее используют в серийных ABC. При этом конструкция индуктора получается максимально упрощенной и экономичной. [37]
Электропечи ИВ-52 и ИВ-102 отличаются простотой конструкции, но имеют следующие недостатки: 1) трудность получения хорошего слитка в связи с тем, что в начале слива струя металла попадает на стенку изложницы, чем портит поверхность отливки и затрудняет ее извлечение из изложницы; 2) откачка печей производится форвакуумным насосом ВН-4 небольшой произво дительности; насос с печью соединен вакуумным шлангом с небольшим проходным сечением, поэтому рабочий вакуум этих печей невысок и плавка в них ведется при грубом вакууме в несколько миллиметров ртутного столба; 3) конструкция не позволяет заливать металл в формы или более чем в одну изложницу; 4) относительно небольшая производительность печей этого типа; 5) печи не имеют дозирующих устройств, позволяющих вводить добавки в тигель в процессе плавки; 6) конструкция индуктора печей не допускает осуществлять его электрическую изоляцию, что приводит к необходимости работать на сравнительно низком напряжении 375 в и при больших токах; 7) затруднено наблюдение за струей металла во время наклона печи и его слива в изложницу. [38]
При термической обработке массивных толстостенных изделий и ряда ответственных конструкций индукционный нагрев является единственно эффективным методом. Конструкция индукторов разнообразна: гибкие, жесткие, с изоляцией и без нее. [39]
 |
Распределение температуры на отдельных участках оболочки при ее движении в печи. V - скорость движения трубки ( конвейера. ж - длина печи. [40] |
Для большинства массовых типов приемно-усили-тельных ламп, различных газоразрядных и других приборов в качестве источника токов высокой частоты используется мощный ламповый генератор, питающий через фидер большое число индукторов. Конструкция индуктора зависит от назначения и особенностей конструкции прибора, а также применяемого оборудования и технологического процесса обработки. [41]
Как это показано в работе [1.23], возмущения, распределенные по изделию с частотами, близкими и кратными со0 - 2ЛТ01, не могут быть отработаны системой автоматического регулирования. Следовательно, конструкция индуктора, а в данном случае его длина должна выбираться исходя из анализа характера случайных возмущений. В то же время при выборе индуктора лишь с этих позиций могут возникнуть противоречия в требованиях обеспечения заданной производительности процесса ( скорость нагрева и подача заготовок) и необходимой выдержки времени для завершения структурных превращений в металлах. Указанные противоречия приходится разрешать либо за счет интенсификации нагрева [1.13] и повышения мощности на индукторе, либо за счет применения последовательного ряда нагревательных постов с укороченными индукторами и независимыми системами управления [1.2] Очевидно, что задачи анализа и синтеза САР и задачи конструирования индукторов решаются различными специалистами. [42]
Индуктор является основным элементом высокочастотный закалочной установки, во многом определяющим качество закалки и экономичность процесса. Существует огромное число конструкций индукторов, причем даже для нагрева одной детали могут использоваться индукторы различных типов. Можно условно выделить следующие типы индукторов: а) для внешних цилиндрических поверхностей; б) для плоских поверхностей; в) для внутренних цилиндрических поверхностей; г) индукторы для тел сложной формы. [43]
Недостатком этого метода упрочнения является трудность его унификации. Для каждой детали конструкции индуктора, охлаждающих устройств и установок в целом разрабатываются отдельно. Поэтому применение для поверхностной закалки индукционного нагрева при единичном и мелкосерийном производстве должно быть технически и экономически обосновано с учетом как затрат непосредственно на термическую обработку, так и эффекта от повышения работоспособности изделий. [44]
Детали зачастую имеют сложную форму. В этих случаях конструкции индукторов отличаются от описанных выше. Однако принципы конструирования, основанные на таких явлениях как эффект близости, кольцевой эффект, одностороннее вытеснение тока магнитопроводами и концентрация ими магнитного поля на отдельных участках, остаются прежними. [45]
Страницы: 1 2 3 4