Конструкция - рабочая клеть
Cтраница 1
 |
Современный прошивной стан с грибовидными валками. [1] |
Конструкция рабочей клети, таким образом, весьма сходна с современными конструкциями клетей с бочкообразными валками, однако она может обеспечивать более высокую выходную скорость гильзы как благодаря меньшему осевому скольжению, так и благодаря применению более высоких окружных скоростей валков. [2]
Конструкция рабочей клети прошивного стана в значительной мере определяется конкретным назначением стана. При необходимости получения на стане тонкостенных гильз клеть имеет две неподвижные проводки - линейки, плотно прилегающие к рабочим валкам. В этом случае необходимость плотного прилегания линеек к рабочим валкам диктуется тем, что тонкостенные гильзы характерны малой устойчивостью по поперечному сечению и металл может затекать в щель между рабочим валком и инструментом, ограничивающим поперечную деформацию. Если этим инструментом является вспомогательный валок, то щель оказывается значительной; применение линеек позволяет избежать больших зазоров. В то же время прошивка толстостенных гильз вследствие их большой жесткости по поперечному сечению может протекать успешно даже при значительных зазорах между рабочим и вспомогательным валком. Применение вспомогательных валков целесообразно, так как это обеспечивает меньшее осевое скольжение металла. Кроме того, заметно сокращается расход инструмента, особенно при прокатке высоколегированной стали, когда стойкость линеек невелика. [3]
Конструкция рабочей клети прокатного стана должна гарантировать доступность обслуживания при эксплуатации и ремонте, быструю смену, валков, высокую прочность станины и других элементов клети не только при рабочих давлениях, но и в непредвиденных случаях аварийного порядка. [4]
Такая конструкция рабочей клети обеспечивает большую жесткость и отсутствие прогиба рабочих валков. Эти клети используют для холодной прокатки широких ( 200 - 1000 мм) и тонких листов и лент ( фольги) с толщиной менее 0 2 мм. [5]
Главные пути повышения точности прокатки следующие: 1) улучшение конструкции рабочих клетей для создания простой и надежной системы перемещения валка как в вертикальном, так и в осевом направлениях, и для обеспечения надежного крепления всех деталей клети, удерживающих валок в заданном положении; 2) улучшение материала и конструкции подшипников для уменьшения износа шеек валков; 3) применение валков с короткой бочкой при прокатке сортовой стали; 4) применение многовалковых станов для прокатки листовой стали. [6]
Перечисленные типовые технические условия могут дополняться или изменяться в зависимости от конструкции рабочей клети, а также от назначения прокатного стана. Соблюдение этих технических условий представляет сложную задачу при разработке и внедрении технологических процессов обработки станин. В дальнейшем при разборе основных операций мы будем стремиться рассматривать наиболее доступные и достаточно экономичные способы обработки, обеспечивающие выполнение технических условий. [7]
Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах; аналогична также и конструкция рабочей клети. При обкатке диаметр трубы несколько увеличивается, а наружная и внутренняя поверхности становятся гладкими; труба приобретает круглую форму. [8]
На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [9]
При прокатке труб максимального размера наружный диаметр гильзы не должен превосходить величины проема станины упорного замка и не должен выходить за пределы наибольшего раствора валков, определяемого конструкцией рабочей клети. Необходимо также проверить длину получаемой гильзы Lr. Гильза должна свободно укладываться на выходном рольганге прошивного стана между станиной упорного замка и рабочей клетью. [10]
 |
Схема установки горячей прокатки труб. [11] |
Применение описанной схемы позволяет ликвидировать возвратное движение трубы на стане, что способствует повышению производительности. Конструкция рабочих клетей при этом упрощается, а наличие второй клети в качестве чистовой должно способствовать получению труб повышенного качества. [12]
Рабочие валки опираются на приводные, а прл-водные - на опорные. Такая конструкция рабочей клети обеспечивает большую жесткость и отсутствие прогиба рабочих валков. Эш клети используют для холодной прокатки широких ( 200 - 1000 мм) и тонких листов и лент ( фольги), с толщиной менее 0 2 мм. [13]
Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах. Аналогична также конструкция рабочей клети. [14]
В прокатном производстве широко применяют двенадцати - ( VII) и дв-адцативалковые ( УП1) клети. Такое усложнение конструкций рабочих клетей необходимо для обеспечения жесткости валковой системы и всей рабочей клети. Это позволяет применять их для производства тонкой и тончайшей ленты из стали цветных металлов и сплавов. [15]
Страницы: 1 2