Конструкция - конвертор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Конструкция - конвертор

Cтраница 2


Вначале рассмотрим вопросы, являющиеся общими для обеих групп: основные факторы, определяющие выбор конструкции конвертора; хладоагенты, применяемые для отвода тепла реакции; катализаторы.  [16]

Вследствие того, что конверсия метана идет при высокой температуре ( до 1100 С) и повышенном давлении и реакционная смесь взрывоопасна, конструкция конверторов должна быть надежной и обеспечивать их безопасную эксплуатацию. В промышленности применяют конверторы шахтного и трубчатого типов.  [17]

Конвертор оксида углерода I ступени 17 представляет собой вертикальный аппарат общей высотой 32000 мм и внутренним диаметром 3800 мм. Конструкция конвертора обеспечивает радиальный ход газа через слой катализатора. В отличие от полочных конструкций конвертор с радиальным ходом газа имеет меньшее гидравлическое сопротивление, меньшую массу и габариты. Конструкция аппарата предусматривает загрузку катализатора через центральную трубу и нижний люк.  [18]

Первый конвертор установлен сразу же после низкотемпературной очистки от СН4 при 89 К, последняя ступень конверсии размещена на самом низком температурном уровне, и тепло орто-параконверсии отводится за счет испарения жидкого водорода. Конструкция конверторов может быть двух типов. В конверторах объемного типа орто-параконверсия протекает в адиабатных условиях без отвода тепла. После такого конвертора газ должен снова направляться на охлаждение в предыдущий аппарат. В конструкции конвертера второго типа катализатор обычно размещен в трубках, которые погружены непосредственно в ванны жидкого азота или водорода. В этом случае конверсия протекает в условиях, близких к изотермическим.  [19]

20 Полочный конвертор окиси углерода.| Радиальный конвертор окиси углерода. [20]

Недостатком полочного аппарата является большое сопротивление потоку газа. Поэтому конструкцию конвертора выбирают в зависимости от условий очистки. Однако, если очистка проводится под давлением, полочный конвертор приобретает существенное преимущество перед радиальным: расход катализатора в нем намного меньше, а потеря давления за счет сопротивления не имеет большого значения.  [21]

Некоторые достоинства конвертора: высокая степень герметизации привода поворота и опорных устройств и централизованная система смазки трущихся пар; применение постоянного тока позволило исключить необходимость установки вспомогательного ( аварийного) привода и дало возможность изменять скорость поворота корпуса в широких пределах ( 1: 8); исключена тяжелая операция прочистки фурм; предусмотрена возможность механизации и футеровочных работ; установлен водоохлаждаемый напыльник. Вместе с тем конструкция конвертора сложна в изготовлении и является металлоемкой - удельная металлоемкость в 4 - 5 раз превышает таковую горизонтальных конверторов; удельный расход электроэнергии выше в 3 - 4 раза; высокий расход воды на охлаждение фурмы и папыльника. Конверторная установка требует большой высоты здания.  [22]

Образовавшаяся паро-воздушная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора: с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псев-доожиженном слое.  [23]

В зависимости от конструкции конвертора, строительной готовности цеха и наличия грузоподъемных средств выбирают метод монтажа, который осуществляют обязательно по специально разработанному проекту производства работ. На рис. 78 показаны две конструкции конвертора: конвертор с одним приводом, опирающийся на подшипники, установленные на опорные станины, и конвертор большей производительности с двумя приводами, помещенный в опорном кольце, установленном в подшипниках на стойках.  [24]

В конструкцию шахтного конвертора метана второй ступени по сравнению с ранее описанной: конструкцией конвертора для каталитической парокислородной конверсии под давлением 20 кгс / см2 ( 2 МН / м2) внесены некоторые изменения. В нижней части нет увлажнителя, так как тепло выходящего конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В качестве футеровки применяется жаропрочный монолитный бетон с малым содержанием железа и кремния.  [25]

Отмеченные недостатки устранены в конверторах с боковым отводом газов. По данным зарубежной практики ( Бельгия), эти конверторы выдают газы с 8 - 10 % - ным содержанием сернистого ангидрида ( примерно в 2 раза выше, чем в обычных конверторах); из них не выделяются ( или выделяются в значительно меньшем количестве) газы в атмосферу цеха; они допускают загрузку материала во время дутья, не требуют установки напыльника. Вместе с тем конструкция конвертора более сложна и громоздка; конвертор занимает примерно на 30 % больше площади, чем обычные конверторы той же емкости.  [26]

Существенным недостатком предлагаемой конструкции является трудность разделения зон внутри конвертора. Наилучшая регенерация катализатора достигается при размещении зоны регенерации в выносном аппарате. Видимо, промышленное решение конструкции конвертора с использованием принципа регенерации катализатора может и должно быть более совершенным по сравнению с описанным. Изложенное можно рассматривать только как первое приближение к конструкции секционированных реакторов промышленного масштаба для окисления нафталина во фталевый ангидрид.  [27]

Вопрос об образовании углерода при конверсии углеводородных газов с кислородом является более сложным. Исследованиями, проведенными в ГИАП [52, 53], установлено, что при воспламенении исходной смеси углеводородных газов с кислородом в отсутствие катализатора неизбежно образуется углерод. Хорошее предварительное смещение углеводородных газов с кислородом, создание условий, исключающих воспламенение этой смеси до ее поступления на катализатор, проведение реакции окисления углеводородов только на никелевом катализаторе полностью предотвращают образование углерода. Разработка в ГИАП конструкции конвертора шахтного типа, обеспечившей выполнение указанных условий, позволила успешно внедрить этот метод в промышленности СССР.  [28]

Высокотемпературную конверсию углеводородов проводят при давлении от 2 - 3 до 10 - 14 МПа. Конвертор для этого процесса подобен изображенному на рис. 28 6, за исключением того, что в нем нет ни катализатора, ни свода, на который его укладывают; это - пустотелый аппарат, рассчитанный на высокое давление. Конвертор имеет внутреннюю изоляцию и водяную рубашку, предохраняющую корпус от действия высоких температур, а также смеситель углеводорода и кислорода, обеспечивающий быструю гомогенизацию смеси во взрывобезопасных условиях. Достоинствами процесса являются его высокая интенсивность, простота конструкции конвертора, отсутствие катализатора и нетребовательность к качеству исходного сырья. Это обусловливает все более широкое распространение высокотемпературной конверсии особенно для жидких углеводородов ( вплоть до мазута и сырой нефти), которую оформляют в виде энерготехнологических схем с агрегатами большой единичной мощности.  [29]

Первоначально промышленный синтез фталевого ангидрида был осуществлен в стационарном слое катализатора. При этом были созданы конверторы относительно небольшой производительности - примерно 20 кг фталевого ангидрида в час. Процесс дальнейшего совершенствования конверторов характеризуется стремлением к созданию аппаратов большой мощности. Основной проблемой при создании высокопроизводительных агрегатов является необходимость отвода тепла, выделяющегося при окислении больших количеств нафталина. Поэтому для конструкций конверторов производства фталевого ангидрида наиболее важным является метод теплоотвода.  [30]



Страницы:      1    2    3