Конструкция - мельница
Cтраница 4
Уже давно стремились автоматизировать работу шаровых мельниц [11], так как значительные капитальные затраты на большие и мощные агрегаты оправдывают себя только при высокой степени их использования. В более простых по конструкции установках мокрого помола ( рис. 7) измеряют загрузку и подачу воды; мельницы автоматически управляются с помощью электрического уха, а также по показаниям прибора, измеряющего вязкость выгружаемой пульпы. Конструкция мельниц сухого помола является более сложной, и поэтому проблемы контроля здесь сложнее ( рис. 8), особенно в том случае, когда измельчение и сушка происходят одновременно. [46]
Современные мельницы являются мощными агрегатами. Наиболее крупные из них имеют диаметр 3 2 и длину 15 м, а установленная мощность основного электродвигателя этой мельницы 2000 кет. По конструкции мельницы бывают с центральной и периферической разгрузкой, с центральным и венцовым приводом. [47]
Производительность трубных мельниц зависит от их размеров. Она растет прямо пропорционально диаметру в степени 2 5 и про-пропорционально длине. Поэтому усовершенствование конструкций мельниц идет преимущественно за счет увеличения диаметра. [48]
Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах различных конструкций. Мельницы, предназначенные для тонкого измельчения, работают путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно. Наиболее распространенными являются шаровые и кольцевые мельницы. Для очень тонкого помола применяют коллоидные мельницы. [49]
 |
Конус гомогенизатора. [50] |
До последнего времени наша отечественная промышленность по масштабам применения коллоидных мельниц значительно отстает от зарубежной промышленности. В 1934 - 1936 гг. В. А. Гольдштейном и автором была разработана и построена на наших заводах и из наших материалов первая отечественная коллоидная мельница. В дальнейшем в конструкцию мельницы были внесены значительные усовершенствования, а в настоящее время отечественные коллоидные мельницы ( диспергаторы) по качеству работы и диапазону условий диспергирования не уступают лучшим типам зарубежных диспергаторов. [51]
 |
Схема действия роли-ково-чашечного измельчителя.| Роликово-чашечная мельница. [52] |
Эти мельницы иногда называют катково-дисковыми. В машинах этого типа измельчение материала производится комбинированным действием прямого раздавливания и истирания. Истирание материала предусматривается в самой конструкции мельницы и в процессе измельчения оно играет положительную роль. Эффект истирания достигается за счет раздавливающих сил, действующих на материал, и разности линейных скоростей движения соответствующих точек, принадлежащих сжимающим поверхностям. На рис. 92 показана схема действия измельчителя. [53]
Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [54]
Барабаны большого диаметра располагают между двумя подшипниками. Одну из цапф барабана выполняют полой и через нее осуществляют непрерывную подачу сырья в барабан. Это значительно упрощает конструкцию мельницы и облегчает ее обслуживание. [55]
Следует отметить, что с увеличением количества шаров увеличивается их общая поверхность. Обычно в мельницу загружают около 30 т шаров 3 - 4 различных размеров. Вес шаров имеет большое значение для производительности мельницы и степени измельчения продукта. Для достижения наибольшей производительности мельницы размеры и общий вес шаров практически подбирают в процессе работы с учетом крупности кусков и твердости измельчаемого материала, требуемой тонины помола и конструкции мельницы. [56]
Ударно-центробежная так называемая аэробильная мельница с жестко закрепленными билами конструкции завода Комега, предназначенная для измельчения угля, изображена на рис. VII-26. Мельница работает в замкнутом цикле с пневматической разгрузкой материала и снабжена воздушно-проходным сепаратором. Крыльчатка вентилятора мельницы закреплена на одном валу с ротором. Била имеют форму лопаток и крепятся к двум дискам. Конструкция мельницы предусматривает возможность сушки в ней материала продуктами сгорания топлива. В аэробильной мельнице малой модели конструкции завода Комега диаметр ротора 800 мм, скорость вращения ротора 1450 об / мин, окружная скорость 65 м / сек, расход воздуха 6000 м3 / ч, мощность электродвигателя 50 кет. [57]
Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. Существует несколько конструкций мельниц, одним из различий которых является способ выведения получаемого порошка из зоны помола. Самыми простыми, но малопроизводительными являются ситовые мельницы. Загружают в них специально отлитые свинцовые шарики диаметром 15 - 20 мм. В ситовых мельницах внутри неподвижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками, снаружи обтянутый латунной сеткой. Порошок просыпается через сетку и собирается в бункере. [58]
При ударе измельчение осуществляется только за счет нормальной составляющей силы к поверхности барабана или к зеркалу шаров. Касательная составляющая в точке удара способствует смещению шаровой загрузки, в результате которой материал раздавливается или истирается. В этом случае мелющие тела ( для слоя, соприкасающегося с барабаном) имеют максимальную кинетическую энергию. Обычно если в конструкции мельниц не имеется устройств, повышающих зацепление между шарами и барабаном ( волнистых плит, полочной или кулачковой футеровки), то для раб принимают скорость вращения, лежащую в интервале от 0 75 до 0 88 / гкр. [59]
Многокамерные трубные мельницы больших размеров-до 2 6X13 м, а в отдельных случаях-до 2 5X15 25 м ( США и Германия) являются основными агрегатами для размола сырья н клинкера на цементных заводах. Трубная мельница заменяет 3 - 4 коротких мельницы с решетчатыми диафрагмами. Она может работать по открытому и замкнутому циклам. Это повышает удельную производительность мельниц. Однако промежуточный отбор материала на сепарацию усложняет конструкцию мельниц, и потому их работа замкнутым. [60]
Страницы: 1 2 3 4