Конструкция - прессформ
Cтраница 1
Конструкция прессформ ( матриц) должна обеспечивать извлечение отпрессованного изделия до или после спекания. Детали прессформы, в которых спекаются изделия, изготовляют из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, остальные - из углеродистой стали с хромированием или никелированием оформляющей поверхности. [1]
 |
Температуростойкость крепления при помощи слоя осажденной латуни ( по Фарберову. [2] |
Конструкция прессформ должна также обеспечивать легкость и быстроту закладки в них арматуры и смеси, открывания и закрывания их. От правильной конструкции прессформ во многом зависит прикрепление резины к металлу. [3]
 |
Детали насоса. [4] |
Конструкции прессформ и их изготовление, технология приготовления пресспорошков и технология прессования довольно сложных по конфигурации деталей проточной части насоса ( рис. 28) разработаны и освоены на заводе. [5]
Конструкция прессформ также сказывается на продолжительности выдержки. Например, при прессовании изделий в поршневых прессформах требуется большая выдержка, чем при прессовании в прессформах открытого типа. Это объясняется тем, что из пресс-формы открытого типа легко удаляются пары и летучие вещества, - а из поршневых прессформ их удаление затруднено. [6]
Конструкции прессформ очень разнообразны. Выбор того или иного типа зависит от применяемого метода ( прессование, пресс-литье), конструкции прессуемого изделия, имеющегося оборудования и требуемой производительности. Прессформы для прессования пластмасс обычно классифицируют следующим образом. [7]
Конструкции прессформ для производства формовых резинотехнических изделий подробно рассмотрены в гл. [8]
Конструкция прессформ определяется конфигурацией прессуемого изделия, а также типом прессового оборудования. Прессформы классифицируют по следующим признакам: характеру эксплуатации, методу прессования, числу плоскостей разъема, конструктивным признаком. По характеру эксплуатации прессформы разделяют на съемные и стационарные. Съемные прессформы после каждой запрессовки вручную или с помощью механических устройств снимают с пресса для извлечения свулка-низованных изделий и укладки заготовок и арматуры. Разъем этих прессформ производится с помощью распрессовочных приспособлений или механизмами перезарядчика. В стационарных прессформах весь цикл прессования изделия происходит без нарушения их связи с прессом. [9]
Многие конструкции прессформ удается испытать заливкой расплавленной смеси из 50 % калиевой и 50 % натриевой селитры или модельной массы, применяемой в точном литье и состоящей из 50 % стеарина и 50 % парафина. Лучшие результаты дает заливка селитрой: отливки получаются прочными и точными. [10]
 |
Нормализованный сменный пакет к универсальному блоку с верхней загрузочной камерой. [11] |
Большинство конструкций прессформ соответствует нормалям, описанным в предыдущем параграфе. Расчет и проектирование прессформ произведены согласно руководящему техническому материалу машиностроения, основные положения которого освещены в параграфах 5 - 15 настоящей главы. [12]
В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах ( рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 - со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [13]
Типы и конструкции прессформ разнообразны. Применяются как одногнездные, так и многогнездные прессформы, в большинстве случаев на 10 - 20 гнезд, в которых одновременно прессуется соответствующее количество изделий. [14]
Большое разнообразие конструкций прессформ усложняет задачу точного определения технологии изготовления как прессформы в целом, так и ее деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4