Конструкция - прессформа
Cтраница 1
Конструкция прессформы должна исключать перемещение порошка под давлением перпендикулярно направлению усилия прессования. С этой целью для сложного изделия прессформа может иметь составной пуансон или несколько пуансонов. Если перпендикулярное смещение порошка под давлением не исключается, то во избежание брака следует упростить конфигурацию изделия. Объем загрузочной камеры должен быть в 4 - 5 раз больше объема изделия. [1]
Конструкция прессформы для одной детали и приемы прессования могут иметь различные варианты. Преимущества и недостатки каждого варианта полностью удается выявить только экспериментально. [2]
Конструкция прессформы для изготовления крупных деталей конструкционного назначения из стеклово-локнистых прессматериалов методом прессования должна выбираться в соответствии с типом прессматериала, способом его подготовки и укладки. От конструкции прессформы зависит направление течения прессмассы и, следовательно, ориентация волокон наполнителя. При прессовании цилиндрической детали из нетаблетированных прессматериалов типа В и крошка в прессформах, изготовленных по вариантам III и IV, волокна ориентируются преимущественно по окружности. В прессформе, сконструированной по вариантам I и V, происходит течение прессмассы из нижней части камеры в верхнюю, поэтому часть волокон ориентируется вдоль образующей. [3]
Конструкция прессформы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, при этом необходимо, чтобы давление во всех точках детали было выше критического. [4]
Конструкция прессформы с системой выталкивателей ( рис. 33), широко применяемая для прессования мелких и средних деталей, часто оказывается неприемлемой для изготовления крупных деталей. Одной из причин этого является возможность деформирования ( и даже разрушения) изделия в местах контакта с ним выталкивателей вследствие значительных усилий при распрессовке. [5]
Конструкция прессформы для изготовления таких изделий отличается от обычной тем, что у нее два типа оформляющих полостей: одна полость используется для формования одной части изделия, а другая - для изготовления цельного изделия - Сделанную ранее часть изделия впрессовывают в допол нительную дозу прессматериала. Основные детали двух прессформ: / и 2 - матрица и пуансон первой прессформы, 3 - выталкиватель ( съемная деталь прессформы), 4 - часть изделия, отпрессовываемая в первой прессформе, 5 - матрица второй прессформы, 6 - пуансон второй прессформы, 7 - часть изделия, отпрессованная во второй прессформе с впрессованной в нее первой частью. Основные детали одной прессформы с двумя съемными пуансонами: 8 - матрица прессформы, 9 - съемный пуансон для прессования первой части изделия, 10 - первая часть изделия, / / - съемный пуансон для прессования второй части изделия, 12 - вторая часть изделия с впрессованной в нее первой частью. [6]
Конструкция типовой прессформы для впрыскивания изображена на фиг. [7]
Конструкцию прессформы надо выбирать такую, чтобы пресс-форма имела минимальный вес и могла быстро и легко разбираться и собираться, а также чтобы в гнезда прессформы можно было удобно закладывать резиновые заготовки и вынимать готовые изделия. Кроме того, при конструировании прессформ необходимо предусматривать возможность быстрого и полного заполнения гнезд прессформы резиновой смесью и отвод при этом воздуха из полостей прессформы. Прессформы должны быть выбраны такими, чтобы они обеспечивали получение готовых изделий необходимой конфигурации и размеров с минимальным количеством выпрессовок и заусенцев. При конструировании пресс-форм необходимо также учитывать удобство их изготовления. [8]
Конструкцией прессформы предусматривается тот или иной способ очистки литникового канала от остывшей массы. [9]
Такая конструкция прессформы отвечает главному условию - после вывода прессформы из рабочей зоны пресса приложенное давление в прессформе сохраняется, и процесс отверждения может происходить вне пресса. Вместе с тем данная конструкция отвечает также условию автоматизации основных операций технологического процесса, в частности операций закрытия и раскрытия. Действительно, запирание прессформы происходит автоматически одновременно с запрессовкой одним и тем же ходом ползуна и не требует каких-либо вспомогательных механизмов. Это достигнуто конструктивным оформлением бо-ксвых захватов, имеющих скосы в верхней части, по которым они отжимаются в стороны при ходе прессования, и подпружи-ниванием их в нижней части для обеспечения закрытия в конце запрессовки. Операция открытия также автоматически осуществляется ползуном пресса. [10]
Оценку конструкции прессформы необходимо производить уже на стадии проектирования. Разумеется, нельзя сформулировать никакого универсального критерия степени совершенства пресс-формы, ни предложить каких-либо унифицированных технических требований. [11]
По своей конструкции прессформы разделяются на три основные группы: 1) открытого типа, 2) полузакрытого типа, 3) закрытого типа. [12]
 |
Схема ориентации стекловолокон в плите ( а, в кольце ( б и в стержне ( в. [13] |
О влиянии конструкции прессформы на ориентацию волокон было сказано выше ( см. стр. [14]
 |
Плунжерная прессформа для кольцевой прокладки прямоугольного сечения.| Плунжерная прессформа для армированной манжеты. [15] |
Страницы: 1 2 3 4