Конструкция - трубный пучок
Cтраница 1
Конструкция трубного пучка в воздушных холодильниках позволяет применять их в условиях высокого давления технологических потоков. При этом поступающий в воздушные холодильники продукт в редких случаях имеет высокую температуру, так как его предварительно охлаждают в обычных теплообменниках. [1]
На рис. 5.6 показана конструкция трубного пучка конденсатора турбины Т-250 / 300 - 23 5 ТМЗ. Учитывая два характерных режима работы теплофикационной турбины ( конденсационный и теплофикационный), трубный пучок разделяют на две части: главный трубный пучок и вспомогательный трубный пучок. [2]
Выбор места ввода зависит от конструкции трубного пучка конденсатора: ввод должен быть осуществлен в то место корпуса конденсатора, где имеется достаточное расстояние до крайних рядов охлаждающих трубок, через трубу с дефлектором для исключения непосредственного попадания струи конденсата на трубки с одновременным обеспечением разбрызгивания конденсата для лучшей его деаэрации в конденсаторе. [3]
Учитывая это, нами разработана конструкция трубного пучка теплообменника повышенной жесткости, а значит, и долговечности, в которой амплитуда и частота колебаний трубок от действия поперечного потока среды снижена за счет увеличения лобового сопротивления в плоскости вибрации при одновременном уменьшении прогиба в плоскости движения потока. Для этого на периферийных слоях трубок установлены дистанционирующие вставки. [4]
Коэффициент сопротивления при поперечном обтекании i n зависит от конструкции трубного пучка. [5]
Подогреватели серии БИП [8], работающие под давлением питательной воды в 180 кГ / см2, отличаются от подогревателей низкого давления конструкцией трубного пучка и отсутствием трубной доски. Трубный пучок состоит из отдельных пакетов труб W-образной формы, приваренных сверху к промежуточным цилиндрическим коллекторам. Последние приварены к сборным коллекторам, снабженным патрубками для отвода и подвода питательной воды. [6]
 |
Зависимость коэффициента трения /... [7] |
Сопротивление конденсатора по паровому трак т у ( разность давлений пара при входе в конденсатор и при выходе из воздухоохладителя конденсатора; зависит от конструкции трубного пучка, скорости пара в мсжтрубном пространстве и других факторов. [8]
Такие устройства должны быть выполнены на всех ПНД, не имеющих по конструкции трубного пучка специально организованного отсоса воздуха. [9]
Значение ак зависит от скорости газов, диаметра труб и конструкции пучка, а также от характеристик греющих газов. Значение ал зависит от температуры газов и их состава, а также от конструкции трубного пучка. [10]
В настоящее время на АЭС работают также горизонтальные парогенераторы в схеме с водо-водяными энергетическими реакторами ВВЭР-1000. Корпус такого парогенератора имеет внутренний диаметр 4000 мм, толщина стенки 145 мм. Конструкция трубного пучка, выполненного из труб 12X1 2 мм, аналогична трубному пучку парогенератора блока ВВЭР-440. [11]
 |
Спиральный скребок кристаллилатора. [12] |
Подогреватели устанавливают на опоры ( бетонный постамент или металлоконструкцию) с помощью крана. Основными требованиями являются соблюдение строгой горизонтальности оси аппарата и крепление лап по схеме, обеспечивающей восприятие температурных деформаций корпуса. В зависимости от конструкции трубного пучка различают подогреватели с пучком, имеющим плавающую головку, и с пучком из U-образ-ных труб. Трубные пучки с плавающей головкой испытывают при открытых люках аппарата. [13]
Подогреватели высокого давления, рассчитываемые на давление воды до 180 - 200 am, по конструкции существенно отличаются от подогревателей не только низкого, но и повышенного давления. Вместо трубной доски применяются стальные водяные коллекторы круглого сечения. Трубки в коллекторе укрепляются сваркой. Конструкция трубного пучка тоже иная. [14]
Трубные пучки должны быть подвергнуты испытанию на герметичность. Если на станции имеются специальные корпуса для проведения испытаний, трубный пучок устанавливают и закрепляют в корпусе, подают воду давлением 5 - 6 ати в межтрубное пространство и одновременно проверяют герметичность труб и вальцовочных соединений. Дефектные трубки выбивают и заменяют новыми. Если обнаружены течи в местах вальцовки, подвальцовывают отдельные трубки. Если специальные корпуса для испытаний пучков отсутствуют, трубки испытывают, поочередно заполняя их водой, под давлением 3 - 4 ати. Иногда конструкция трубного пучка позволяет одновременно испытать все внутритрубное пространство. В этом случае герметичность вальцовочных соединений проверяют, наливая керосин. Сторону трубной доски, откуда выполнялось вальцевание, смазывают меловой водой и подсушивают. На трубную доску надевают полосу резины, ширина которой на 10 - 15 мм превышает толщину трубной доски. [15]
Страницы: 1