Конструкция - реактор
Cтраница 1
Конструкция реактора является традиционной и определяется концентрацией сероводорода з утилизируемом газе. [1]
 |
Влияние коли ества переработанного сырья и температуры процесса на снижение концентрации кислоты при алкилировании. [2] |
Конструкция реактора, и особенно смесительн. [3]
Конструкция реактора и схема его работы описаны в гл. Свежее сырье ( бутан-бутиленовая фракция) и циркулирующий изобутан смешиваются и подаются равными порциями во все реакторы. Сюда подается и кислота также равными порциями. [4]
Конструкция реакторов с аксиальным вводом сырья для гидроочистки бензина и керосина ( рис. 17.6) аналогична рассмотренной и отличается тем, что катализатор загружают одним слоем, поэтому отсутствует охлаждающее устройство. [5]
Конструкция реактора и схема его работы описаны выше. Свежее сырье подается во все 5 секций реакционной зоны равными параллельными потоками, а рецирку-лирующий изобутан и кислота вводятся в первую секцию и затем последовательно проходят все секции реактора. [6]
Конструкция реактора довольно сложна; она включает большое число продольных разрезов ( 20) и каналов водяного охлаждения ( соответственно, тоже 20); при изготовлении такой камеры получается много сварных швов, общая длина которых может достигать 10 м и более. [7]
 |
Металлодиэлектричес-кий реактор типа холодный тигель ( композиция медь-нержавеющая сталь. [8] |
Конструкция реактора представлена на рис. 7.38. Реактор состоит из двенадцати идентичных секций, каждая из которых изготовлена из двух пластин: медной пластины 2, в которой профрезерован П - образный канал, и пластины 1 из нержавеющей стали, закрывающей этот канал. Толщина пластин подбирается так, чтобы при обработке внутренней цилиндрической или конической поверхности не был вскрыт канал для охлаждающей жидкости, а при проточке наружной поверхности не была срезана по краям секции наружная пластина. Пластины соединяют друг с другом методом сварки взрывом. Фрезерование боковых поверхностей секций и каналов для диэлектрических стержней 3 необходимого диаметра позволяет собрать реактор и обработать внутреннюю и наружную поверхности. После этого производят окончательную сборку реактора свариванием пластин из нержавеющей стали или напрессовкои специальных бандажных колец. [9]
Конструкция реактора и регенератора, тип и размер частиц катализатора, организация транспортных линий для различных процессов могут варьироваться, но одно всегда неизменно - применение кипящего слоя. [10]
Конструкции реакторов значительно упрощаются, но прежние неудобства создаваемые полупериодичностью работы, при этом остаются. [11]
Конструкция реактора для процесса значительно упрощается. [12]
Конструкция реактора должна быть приспособлена к условиям проведения процесса на обеих его стадиях, зачастую резко различным. Экономически и конструктивно оказалось целесообразным во многих случаях перейти от временных циклов к пространственным. В последнем случае реакция и регенерация проводятся одновременно, но в разных аппаратах или их частях. В таких процессах свежий катализатор непрерывно вводится в слой взамен потерявшего активность, благодаря чему в реакторе устанавливается стационарное состояние катализатора, недостижимое в неподвижном слое катализатора с падающей активностью. Преимущества непрерывной регенерации сказываются тем сильней, чем выше скорость зауглероживания. С другой стороны, в установках с кипящим и движущимся катализатором возникают неблагоприятные гидродинамические режимы потока, истирается катализатор, встречаются и чисто конструктивные трудности. [13]
 |
Циркуляционная система v, , - F. [14] |
Конструкции реакторов должны исключать возможность уноса катализаторов при больших скоростях циркуляции. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5