Cтраница 2
С целью выяснения причин этого явления нами была проведена серия опытов по определению характеристик организованного псевдоожиженного слоя ( перемешивания газа г частиц катализатора) а аппарате диаметром 600 мм. Конструкция газораспределительной решетки ( пакет мелкой сетки из нержавстали, зажатый между двумя перфорированными дисками с живым сечением около 2 / &) обеспечивала равномерную раздачу газа по сечению аппарата, что было специально проверено. [16]
Описаны лабораторные опыты по сжиганию жидкого и газообразного топлива непосредственно в кипящем слое материала. Дана конструкция беспровальной газораспределительной решетки. [17]
Конструкции газораспределительных решеток описаны в литературе [ 78, с. К показателям конструкции газораспределительной решетки относятся: диаметр отверстий, площадь живого сечения, толщина, шаг размещения отверстий. [18]
В корреляции Фридланда и Скобло известные сомнения внушают обратная пропорциональность уноса живому сечению решетки ф, а также сравнительно высокий показатель степени п 0 273 для тех случаев, когда НсъНсеи. Физически можно было бы ожидать в этих случаях полной независимости уноса от конструкции газораспределительной решетки и дальнейшего увеличения свободной высоты над слоем. Впрочем, возможно, что подсчитываемая по Зензу и Уэйлу высота сепарации Ясеп условна и не совпадает с действительной высотой, на которой наступает полная стабилизация профиля скоростей. Корреляция Фридланда и Скобло является все лее лучшей из предложенных до сих пор. [19]
Экспериментальная проверка ( рис. П-6) показала [123], что реальные значения ДРП обычно колеблются в пределах 75 - 100 % от вычисленных по формуле ( II. Сближение этих величин может быть, очевидно, достигнуто путем повышения качества псевдоожижения в результате усовершенствования конструкции газораспределительной решетки. [20]
Очевидно, скорость начала псевдоожижения Umf и скорость, при которой возникают пузыри U, являются, соответственно. Точное определение величины Umb вызывает значительные трудности, так как она сильно зависит от свойств слоя, конструкции газораспределительной решетки и да же от незначительных препятствий - внутри слоя. Частично это объясняется тем, что нестабильный псевдоожиженный слой может осесть при пропускании через него мелких пузырей. Отношение U tU f, определяющее возможную степень расширения слоя, больше для частиц малой и для газов высокой плотности. [21]
Движение частиц в пределах ПС не является упорядоченным и отличается большой сложностью. Так, наряду с хаотическим перемещением отдельных частиц наблюдается циркуляционное движение массы дисперсного материала, которое в свою очередь не представляет строго детерминированного перемещения, а может изменяться как в пространстве, так и во времени. Характер перемешивания материала в ПС в значительной степени зависит от геометрических размеров ПС и конструкции газораспределительной решетки. Проведенные измерения и анализ показали [50, 80], что в настоящее время не приходится рассчитывать на теоретическое решение задачи о движении частиц дисперсной фазы в ПС. Поэтому основой изучения процессов теплопереноса в объеме ПС является гипотеза о возможности представления такого переноса наиболее простой формой - законом теплопроводности Фурье, в котором коэффициент эффективной теплопроводности Яэ суммарно учитывает многие факторы, определяющие интенсивность и характер перемешивания дисперсного материала при его псевдоожижении. [22]
Вторичное дутье, подававшееся на высоте 1 м от колпачковой решетки, обеспечивало дожигание продуктов неполного сгорания. В отличие от установки ВИЗа смешение газа и воздуха проводили индивидуально перед каждым колпачком. Результаты испытаний обеих установок, а также результаты специальных лабораторных опытов позволяют считать, что конструкция газораспределительной решетки допускает устойчивую работу при температурах кипящего слоя до 1300 С. [23]
Результаты опытов со слоями, состоящими из различных частиц, показали, что в режиме псевдоожижения не всегда происходит идеальное перемешивание частиц. Кипящий слой занимает промежуточное положение между идеальным перемешиванием и идеальным вытеснением ( поршневым режимом), когда смешение полностью отсутствует, и каждая из частиц, попавшая в слой, будет вынесена из него по истечении времени TQ. Степень приближения к режиму идеального смешения определяется скоростью газового потока, размером частиц, диаметром и высотой слоя, конструкцией газораспределительной решетки и конструкцией перемешивающих устройств. [24]