Конструкция - ролик
Cтраница 1
Конструкция ролика должна: а) обладать большой жесткостью во избежание перекоса ролика, который может привести к боковому смещению плоского ремня и его спаданию, а при клиновых ремнях вызывает неравномерное их натяжение; б) обеспечивать легкую регулировку нажатия ролика на ремень перемещением груза или изменением натяжения пружины. [1]
 |
Схемы элементов трасс неприводных роликовых конвейеров. [2] |
Конструкция ролика отличается технологичностью и простотой, невысокой стоимостью и удобством эксплуатации. Закладная смазка, возобновляемая через 8 - 12 месяцев, и двух-заходное лабиринтное уплотнение надежно защищают подшипники при средних и отчасти тяжелых условиях работы, а отсутствие трущихся элементов обеспечивает невысокое сопротивление вращению. Для фиксации оси на одном из ее концов предусмотрены лыски, а на раме / / соответствующие им пазы. [3]
Конструкция ролика с внутренней системой охлаждения приведена на фиг. [4]
 |
Размеры профиля желобков клиноременного шкива. [5] |
Конструкция ролика должна: а) обладать большой жесткостью во избежание перекоса ролика, ведущего к боковому смещению ремня и его спаданию; б) обеспечивать легкую регулировку давления ролика на ремень перемещением или изменением груза или же натяжением пружины; в) обеспечивать возможность регулировки при монтаже положения оси ролика по отношению к осям шкивов; г) обеспечивать надежную смазку ступицы ролика. [6]
Конструкция приводного транспортирующего ролика показана на фиг. В боковых стенках ролика сделаны два отверстия для выхода воздуха при вулканизации резиновой обкладки, заглушаемые пробками после завершения процесса вулканизации. Балансировку ролика производят до гуммирования после механической обработки. [7]
Окончательный вариант конструкции ролика, одновременно удовлетворяющий эксплуатационно-технологическим требованиям, приведен на фиг. [8]
При выборе конструкции ролика необходимо учитывать прочность контактирующих поверхностей корпуса аппарата и ролика. Распределение напряжений в месте контакта поверхностей аппарата и ролика весьма сложное. Корпус аппарата - это оболочка, деформирующаяся при установке на ролики, и поверхности корпуса аппарата и роликов соприкасаются не по линии, а по некоторой площадке. [9]
Этот дефект конструкции ролика был устранен в результате разработки нового варианта ( фиг. [10]
 |
Конструкция обкаточного. [11] |
На рис. 3 представлена конструкция во-доохлаждаемого ролика, состоящего из двух щек: 1 и 4, соединенных при помощи заклепок 5 с последующей сваркой. Полость между щеками разделена стальной пластиной 6 для улучшения циркуляции воды, подаваемой через штуцер 3, являющийся одновременно осью ролика. Вода из штуцера через специальное радиальное отверстие в текстолитовом подшипнике 2 поступает в одну часть ролика, а затем через верхние отверстия в разделительной пластине - в другую, после чего удаляется через второе радиальное от верстие в подшипнике в штуцер. [12]
Рабочие поверхности роликов выполняются цилиндрическими или радиусными; конструкция ролика с цилиндрическим пояском показана на фиг. [13]
 |
Номинальные скорости подъема дистанционных приборов станции АПЭЛ-66.| Номинальные скорости подъема автономных приборов станции АПЭЛ-66. [14] |
Нижний ролик станции АПЭЛ-66 имеет конструктивные особенности: конструкция ролика выполнена разборной, что создает удобства при монтаже и демонтаже его на скважине. При монтаже основание ролика отдельно крепится к фланцу. Ось с роликом через пазы в щеках 4 ( рис. 2.12) основания вводится в посадочные гнезда и фиксируется поворотом замков. [15]
Страницы: 1 2