Конструкция - выталкиватель
Cтраница 1
Конструкция выталкивателей: а-тарельчатый; б - грибовидный; в - штифтовой; г - с общей упорной плитой; д - с толкающим платиком. [1]
Конструкция выталкивателей: а - тарельчатый; б - грибовидный; в - штифтовой; г - с общей упорной плитой; д - с толкающим платиком. [2]
 |
Типовой закрытый штамп.| Виды и основные размеры газо отводящих отверстий ( каналов. [3] |
Конструкция выталкивателя определяется конфигурацией поковки. [4]
Схема конструкции нижнего рычажного выталкивателя показана на фиг. Кулачек / коленчатого вала нажимает на рычаг 2, шарнирно соединенный с серьгой 3, которая через штангу 5 и серьгу 7 давит на двуплечий рычаг 9, а последний поднимает толкатель 6, действующий на выталкиватель. [5]
 |
Конструкция зажимного приспособления с пневмоприводом. [6] |
На рис. 11.34 дана конструкция выталкивателя деталей из при -, способления. [7]
Эти детали служат для снятия отливки с выступающих элементов вкладышей и стержней, расположенных в подвижной полуформе. Конструкция выталкивателей зависит, в первую очередь, от конфигурации отливки и расположения ее в пресс-форме. Наиболее распространен способ удаления отливки цилиндрическими диаметром d выталкивателями ( рис. 4.14, а), которые наиболее просты в изготовлении и эксплуатации. Цилиндрические выталкиватели могут иметь диаметр от 1 5 до 20 мм. [8]
Для выталкивания длинных узких заготовок из карусельных или кольцевых печей выталкиватель устанавливается с противоположной стороны от окна выдачи. Конструкция выталкивателя отличается тем, что конец балки снабжен собачкой, сидящей на шарнире. При выталкивании балка задвигается в печь над заготовкой, скользя по ней вместе с собачкой. При обратном ходе собачка заскакивает за поковку и при повторном движении балки выталкивает ее через окно выдачи на приемный столик. Загрузка и выдача заготовок с помощью толкателя в сочетании с магазином заготовок широко применяется при высокочастотном нагреве. [9]
Выталкиватель ( рис. 65) установлен на позициях IV и IX ( см. рис. 57) агрегата. Конструкция выталкивателя определяется различным положением штока прессформы в режимах литьевого и прямого прессования. [10]
Дефект возникает при наличии прямой конусности в матрице, большом зазоре между ней и выталкивателем или при неудачной конструкции последнего. Для устранения следует создать обратную конусность, уменьшить зазор, изменить конструкцию выталкивателя. [11]
Требуемая величина хода пуансона должна в несколько раз превышать высоту прессуемых изделий, чтобы быстро и без особых трудностей можно было проводить операции удаления отформованных деталей, чистку оформляющей полости пресс-формы и загрузку пресс-материала. Величина хода пуансона зависит от следующих факторов: высоты изделий / 1Ц, конструкции пресс-формы, способа удаления прессованных изделий ( ручной или механизированный); конструкции выталкивателей; способа дозирования. [12]
Страницы: 1