Портальная конструкция
Cтраница 3
Из приведенных данных видно, что для сверхвысоких напряжений может оказаться целесообразным создание комплексных аппаратов, часть которых расположена на земле, а часть подвешена к портальным конструкциям. Для примера на рис. 1 - 5 приведена конструкция подвесного разъединителя. Такое решение позволяет значительно сократить площадь распределительного устройства и затраты на его сооружение. [31]
Корпусные детали - траверсы ( поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков - служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлиль-ного станка ( см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное Сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [32]
Эти машины могут быть самоходными, при условии, что они рассчитаны на работу в неподвижном положении или способны передвигаться с грузом на короткие расстояния. Они являются простыми портальными конструкциями, которые в большинстве случаев состоят из горизонтальной балки, поддерживаемой двумя вертикальными элементами ( иногда телескопического типа), каждый из которых опирается на группу колес. [33]
Портальные конструкции обладают большей жесткостью по сравнению с консольной и позволяют достичь высокой точности измерения при максимальных диапазонах измерения. Однако наличие в портальной конструкции колонн ограничивает доступ к детали с боковых сторон, что снижает диапазон измерения. Консольная конструкция этого недостатка не имеет, контролируемую деталь можно удобно установить, контролировать с трех сторон и транспортировать. [34]
На рис. 214, а показана схема автоматической линии для обработки вала электродвигателя и напрессовки на него ротора. Обработка валов производится в центрах гидрофицированных токарных одношпиндельных автоматов портальной конструкции. [36]
Для размещения котельных агрегатов, имеющих высоту 48 м, было построено специальное здание. Котлоагрегаты своим весом ( по 3 000 т) опираются посредством портальной конструкции на поперечные бункерные помещения. На продольных траверсах этой конструкции, помимо пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева, подвешены барабаны и экранные трубы, на которых в свою очередь висит облегченная обмуровка. Плотность газоходов котлоагрегатов обеспечивается наружной сварной обшивкой из листового железа. [37]
Общая компоновка автомата модели 1265 - 8 является такой же, как и других токарных многошпиндельных станков этого типа. Корпусные детали: станина, коробка передач, блок и траверса образуют замкнутую раму, обеспечивающую жесткую портальную конструкцию станка. [38]
Весь агрегат смонтирован на суппорте 4, перемещаемом по направляющей траверсы 3, с помощью трансмиссии, приводимой в действие от электродвигателя. Траверса 3 вместе со стойками / и 2, с которыми она соединена при помощи болтов, представляет собой жесткую портальную конструкцию, установленную над конвейером 17, перемещающим автомобильные платформы в потоке таким образом, что поперечные брусья платформ располагаются под траверсой, по которой ходит гвоздезабивная головка. [39]
Установка молниеотводов на конструкциях ОРУ 35 кв и присоединение тросов, защищающих подходы линий 35 кв к конструкциям подстанции, допускается при условии, что расчетное сопротивление растекания R части заземления, расположенного в зоне 20 - 30 м от места присоединения молниеотвода к заземлителю, не превышает 4 ом. Если это условие не выдерживается, необходима установка отдельно стоящих молниеотводов, в защитную зону которых должны входить пролеты линий от портальных конструкций до концевых опор. [40]
Для защиты персонала реактор окружен очень толстыми стенами из бетона. С внутренней стороны они облицованы листовой сталью, чтобы бетон не утратил прочности под влиянием высокой температуры. Каждый реактор с защитой расположен в здании портальной конструкции, состоящей из вертикальных стальных ферм с поперечниками наверху: получается нечто вроде арок, к которым прикреплена обшивка из листовой стали. [41]
 |
Схема подъема аппарата кранами со стрелами, опирающимися на опоры. [42] |
При вертикально установленной опоре грузоподъемность крана определяется несущей способностью опоры и данными механизма подъема груза крана. В этом случае стрела крана воспринимает растягивающие усилия, выполняя роль рабочей расчалки. Чтобы избежать растяжения стрелы, перед подъемом груза между опорными плоскостями А-образных или портальных конструкций и основаниями под них создают небольшой просвет, который выбирается при нагружении крана. [43]
В результате анализа возможных компоновочных вариантов принята компоновочная схема, приведенная на рис. VII-12. На этой схеме двигатель и весь привод вращения шпинделей и барабана скомпонованы сверху. Благодаря этому в станине имеется достаточно места как для схода стружки, так. Центральная колонна имеет две опоры, что в сочетании с портальной конструкцией станины обеспечивает высокую жесткость конструкций. Блоки инструментов расположены по периферии, что позволяет легко и просто осуществлять их наладку и даже замену инструментов без останова автомата. [44]
Линия ( рис. IV.63) состоит из двух участков, в каждом из которыл установлено по две цепочки станков. Детали устанавливают и закрепляют в четырехместном приспособлении на силовом столе, сообщающем им движение подачи. Фрезерные бабки закреплены по две с каждой стороны порталг и обеспечивают вращательное движение инструментов. Применение станков портальной конструкции, как отмечалось ранее, позволило получить необходимую жесткость системы для обработки деталей на высоких режимах. [45]
Страницы: 1 2 3 4