Cтраница 1
Акустический контакт искателя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным способами ввода ультразвуковых колебаний. [1]
По способу акустического контакта искателя с контролируемым изделием методы ультразвуковой дефектоскопии делятся на: контактный, иммерсионный, щелевой ( менисковый), бесконтактный. [2]
При обеспечении акустического контакта искателя со сталью звуковое поле в стали тоже может быть измерено либо приемником, либо при помощи небольшого отражателя. С его помощью можно бесконтактно измерять звуковое поле на поверхности эталонного образца, причем все же нужно следить за тем, чтобы расстояние между зондом и эталонным образцом было всегда постоянным. Электродинамический зонд часто применяется для определения характеристики направленности наклонных искателей. [3]
На практике условия акустического контакта искателя сильно колеблются в зависимости от чистоты и формы поверхности и от материала контролируемого образца; следовательно, варьируется и демпфирование. [4]
Ультразвуковые колебания в контролируемый шов вводят при помощи плоских или призматических искателей через слой жидкости, необходимой для обеспечения акустического контакта искателя с металлом проверяемого соединения. [5]
Ультразвуковые колебания в контролируемое изделие вводятся при помощи плоских или призматических искателей через слой жидкости, необходимой для обеспечения акустического контакта искателя с металлом проверяемого соединения. [6]
Чтобы исключить влияние на результаты измерения прочности ультразвуком таких факторов, как затухание, расхождение пучка ультразвуковых лучей и качество акустического контакта искателя с поверхностью изделия, строят кривые зависимости коэффициента отражения R от прочности соединения. [7]
Швы стыковых соединений прозвучивают прямым лучом, прямым и однократно от - раженным лучом, многократно отраженным nvvovf 1гм пиг i SOI ivn-ipn - кальным видом - тандем ( см. рис. 160); швы тавровых соединений - по схемам, приведенным на рис. 166 а; швы нахлесточ-ных соединений - по схемам, показанным на рис. 166 6; допускаются и другие схемы прозвучивания Акустический контакт искателя с поверхностью контролируемого изделия создаемся кошактным или иммерсионным способами ввода ультразвуковых колебаний. [8]
Применение большинства установок с визуальным ( видимым) изображением дефектов требует погружения изделия в жидкость ( воду, масло) для обеспечения стабильного акустического контакта искателей с изделием. Методы контроля, при которых изделие погружается в жидкость, называются иммерсионными. [9]
Как известно, поверхность любого изделия, в том числе поверхность труб, имеет ту или иную степень шероховатости. Поэтому при установке искателя на контролируемое изделие между их соприкасающимися поверхностями образуются воздушные промежутки ( зазоры), сильно отражающие волны УЗК и препятствующие тем самым их проникновению в материал контролируемого объекта. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить акустический контакт искателя с изделием, заполнив образовавшийся промежуток веществом, хорошо проводящим волны УЗК. Такими веществами являются различные жидкости ( смазочные масла, вода, эмульсии и др.) и специальные пасты. Такие жидкости и пасты называют контактными. [10]
Такая простая проверка функционирования обоих искателей, как время контроля прозвучиванием, у искателей для выявления поперечных дефектов невозможна. Поэтому правильное функционирование таких искателей пр ове-ряют вспомогательным отражателем, который направляет часть перпендикулярного звукового луча, контролирующего акустический контакт, по входному клину к искателю, работающему в качестве приемника. Если амплитуда таких показаний от каждого искателя во время проверки остается постоянной ( показания не зависят от состояния акустического контакта искателя. [11]
При автоматическом контроле на дефектоскопах, постоянное наблюдение за экраном отсутствует и нет чувства ведения искателя рукой. Для этого может служить отражение ( эхо-импульс) от задней стенки, хотя это имеет тот недостаток, что амплитуда эхо-импульса может быть уменьшена не только из-за плохого контакта, но и вследствие наличия дефекта. Нужно регулировать усиление одного из обоих, искателей для последующей работы в эхо-импульсном режиме. Здесь сказываются не только колебания акустического контакта этого искателя, но и наличие дефекта и колебания акустического контакта другого искателя. В дополнение к этому проявляются отклонения и изменения формы звукового пучка, обусловленные местными неровностями поверхности, например лунками и рисками, которые сильно сказываются на амплитуде: сигнала прозвучивания. [12]
Сосуд высокого давления реакторов такого типа контролируют изнутри. Мешающие вставные элементы предварительно удаляют. Системы контроля закрепляются на держателях, обеспечивающих контроль цилиндрической части сосуда, днища и штуцеров. Контроль проводится в иммерсионном варианте при заполненном сосуде высокого давления. Этим обеспечивается надежный акустический контакт искателей с внутренней стенкой. [13]
Поверхностные волны часто возникают непроизвольно. Они обязательно излучаются уже при каждом акустическом контакте прямого искателя с твердым телом. Их амплитуда зависит от примененного материала излучателя, однако обычно они довольно слабы по сравнению с продольными и поперечными волнами. D / K, получается уже другое соотношение, как, например, у искателей с небольшими размерами излучателя и ( или) при низкой частоте контроля. Аналогичным образом такое соотношение наблюдается и при неполном акустическом контакте искателя с изделием, например в случае искривленной поверхности. [14]