Ксиленольный копал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мы медленно запрягаем, быстро ездим, и сильно тормозим. Законы Мерфи (еще...)

Ксиленольный копал

Cтраница 2


16 Изменение сопротивления изоляции ( R эмалированных проводов ПЭВ-2 ( У и ПЭЛ ( 2 в процессе пребывания в условиях 100 % - ной относительной влажности воздуха ( а и при 125 С для проводов марки ПЭВ-2 и при 100 С для проводов марки ПЭЛ ( б. [16]

В варочный котел загружают полимеризованное льняное и тунговое масла, ксиленольный копал и резинаты. Содержимое котла нагревают до 250 - 280 С и выдерживают при этой температуре ( проваривают) до достижения определенной вязкости, после чего охлаждают до 230 - 240 С и растворяют в равном по массе количестве керосина; раствор фильтруют и перекачивают в отстойник. Разведенный лак выдерживают в отстойнике две недели и более.  [17]

В настоящее время вместо смолы РТФ в масляных эмальлаках применяется смола ксиленольный копал, которая в отличие от смолы РТФ вырабатывается из продуктов переработки торфа, содержащих ксиленольную группу.  [18]

Основа масляных лаков, кроме растительных масел, состоит из синтетической смолы - ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли.  [19]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы - ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение.  [20]

Для изготовления эмалированной проволоки марок ПЭЛ и ПЭЛУ применяются масляные эмальлаки на тунговом и льняном маслах с добавлением фенолоформаль-дегидных смол ( ксиленольного копала) и в небольшом количестве резинатов кальция.  [21]

Севкабель) удовлетворительные результаты получаются при применении эмалевого лака, состоящего из 26 4 % полимеризованно-го льняного масла, 17 6 % ксиленольного копала и 56 % керосина.  [22]

Ксиленольный копал представляет собой маслорас-творимую смолу, получаемую конденсацией ксиленола ( СНзЬСеНзОН и формальдегида в присутствии канифоли. Ксиленольный копал ( температура плавления несколько выше 125 С, кислотное число ( не выше 20) вводится в эмалевый лак, так же как и резинат кальция ( соль кальция и канифоли), для повышения твердости и напревостойкости эмалевой пленки. Резинат марганца является сильным ускорителем ( сиккативом) процесса сушки и пленкообразования.  [23]

Этот лак способен просыхать в толстом слое, маслостоек и обладает хорошей цементирующей способностью. Искусственный ксиленольный копал, полученный модификацией канифолью, применяется для изготовления масляных эмальлаков, предназначенных для изоляции проводов.  [24]

Этот лак способен просыхать в толстом слое, маслостоек и обладает хорошей цементирующей способностью. Искусственный ксиленольный копал, полученный модификацией канифолью, применяется для изготовления масляных эмальлаков, предназначаемых для изоляции проводов.  [25]

Ксиленольный копал представляет собой маслорас-творимую смолу, получаемую конденсацией ксиленола ( СН3) 2СбН3ОН и формальдегида в присутствии канифоли с последующей эфиризацией свободных кислотных групп глицерином. Цветность 30 % - ного раствора ксиленольного копала марки А в бензоле должна быть не темнее № 13 хромовой шкалы. Цветность опала марки Б обычно не нормируется.  [26]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Растворителем лака является керосин. Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение.  [27]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы - ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение.  [28]

Лаки изготавливают в таких же котлах, в которых готовят резинаты кальция и марганца. Все материалы, указанные в рецептуре ( полимеризованное масло, тунговое масло, ксиленольный копал, резинаты), загружают в варочный котел и нагревают до 250 - 280 С. Затем основу охлаждают до 230 - 240 С, растворяют в керосине ( 1: 1), фильтруют и перекачивают в отстойник, в котором лак отстаивается в течение двух и более недель. Масляные лаки разводят дополнительно до требуемой вязкости непосредственно в эмаль-цехах.  [29]

Варка эмальлаков производится в таких же котлах, в которых производится изготовление резината кальция и резината марганца. Все материалы, которые указаны в рецептуре ( полимеризованное масло, тунговое масло, ксиленольный копал, резинаты), загружаются в варочный котел, после чего содержимое в котле нагревается до 250 - 280 С. При этой температуре масса проваривается до достижения определенной вязкости основы, растворенной в керосине ( 1: 2), установленной для каждой марки лака. Затем основу лака охлаждают до 230 - 240 С и растворяют в керосине ( 1: 1), фильтруют и перекачивают в отстойник, в котором разведенный лак отстаивается в течение двух и более недель. Масляные лаки разводятся дополнительно до требуемой вязкости непосредственно в эмальцехах.  [30]



Страницы:      1    2    3