Cтраница 1
Копиль-ник имеет летку 10 с желобом для выпуска чугуна в ковш и специальную летку 12 для выпуска шлака. Наличие копильника дает возможность накаязшвать чугун для заливки крупных форм и получать кгеталш ( йк лее равномерного химического состава. Для текущего ремонта набивки подины и розжига вагранки имеется рабочее окно. [1]
Более совершенной конструкцией является вагранка с копиль-ником. [2]
На рис. 89 показан вертикальный разрез вагранки с копиль-ником. [3]
По стенке циклонной камеры плав стекает через диафрагму в копиль-ник VI, откуда самотеком удаляется через летку. Высокотемпературные дымовые газы, отходящие из копильника, используются для нагревания воздуха в теплообменнике VIII и предварительной подсушки сырья. [4]
С целью накапливания чугуна для заливки крупных форм и получения чугуна постоянного химического состава большинство вагранок снабжают передним горном, называемым копиль-ником и представляющим собой сосуд цилиндрической формы, зафутерованный шамотом или полукислым кирпичом. В вагранках расплавленный чугун непрерывно стекает с лещади через переходную летку в копильник, откуда его выдают через летку с желобом, расположенным на уровне лещади копильника. В средней части копильника имеется летка для спуска шлака. [5]
Кроме мест разгрузки над бункерами подъемники имеют еще одну дополнительную точку рагрузки, расположенную на пути к бункерам, которую часто оснащают небольшим копиль-ником. Через эту точку разгрузки удаляется из смесителя отбракованный материал и отпускаются потребителю смеси с иным, чем в накопительных бункерах, составом компонентов. [6]
Заполнители из бункеров поступают в копильники и оттуда через выпускное отверстие, снабженное шиберной заслонкой, на ленточные питатели, обеспечивающие непрерывную подачу материалов в приемник составляющих двухзального смесителя. Производительность ленточного питателя регулируется изменением высоты выходного отверстия копиль-ника с помощью подвижной шиберной заслонки. На боковых стенках бункеров смонтированы указатели нижнего уровня. [7]
Двухкамерная печь емкостью 18т ( рис. 2.56) состоит из плавильной камеры размером 3500x1300x1800 мм, в торцевой стенке которой смонтированы топливосжигающие устройства. Копильник имеет такую же площадь пода, но более глубокую ванну. Рабочее пространство плавильной камеры соединено газоходом с копиль-ником, откуда отходящие газы по борову поступают в газоочистные установки, а затем в дымовую трубу. [8]
Приемное устройство 7 однопозиционное с двумя подвижными плитами. Опасная зона механизма запирания закрыта ограждением 6, открывающимся и закрывающимся автоматически в цикле работы машины. При подаче жидкости от аккумулятора 3 в гидроцилиндр копиль-ника плунжер впрыска перемещается, выдавливая заготовку. [9]
Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером ( или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плавильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200 - 1250 до 1400 - 1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [10]
Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту ( диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2 - 10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. [11]
Поворотные копильиики, в отличие от неподвижных, позволяют выпускать металл без открывания металлической летки, что облегчает труд вагранщика. По конструкции они разделяются на горизонтальные ( барабанные) и вертикальные ( фиг. Чаще всего применяются горизонтальные копильники. Они отличаются тем, что хорошо перемешивают металл и незначительно изменяют высоту носика при повороте, благодаря чему облегчается регулирование количества выпускаемого металла. Барабанные копильники выполняются с круглым или с U-образным сечением; последние легче футеровать. Поворот копиль-ника осуществляется вручную с помощью червячной передачи или посредством электродвигателя. Емкость копильников колеблется в зависимости от емкости ковшей и обычно принимается равной 0 4 - - 0 7 производительности вагранки в час. [12]