Неподвижный копир

Cтраница 4

Рабочий ротор с двухсторонним механическим приводом ( рис. 282, а) состоит из основного центрального вала 21; в средней его части жестко закрепляется барабан 20 блокодержате-ля. В пазы барабана вставляются инструментальные блоки 19, Каждый инструментальный блок включает в себя комплект рабочего инструмента, который может перемещаться в направляющих корпуса. Ролик 1 нижнего ползуна обкатывается по второму неподвижному копиру 26, расположенному в нижней части рабочего ротора. Закон движения рабочих инструментов определяется профилем нижнего и верхнего копиров. [46]

Кроме того, для мало нагруженной части рабочего хода может быть необходимо движение по определенному закону, в частности с остановками, что при гидравлическом приводе требует более сложных устройств, чем при механическом. Для прессовых и других операций, требующих больших усилий на незначительной ( конечной) части хода, следует применять комбинированный гидромеханический привод. В приводе ненагруженная часть рабочего хода осуществляется от неподвижных копиров, а часть хода ( конеч-ная), требующая больших усилий, - от гидравлического привода. [47]

Для осевого перемещения несущих органов большого веса и при необходимости сообщения им движения с большой скоростью целесообразно применение пневматических или гидравлических силовых цилиндров. Естественно, что транспортные роторы с подвижными в осевом направлении несущими органами решают также задачу передачи заготовок между рабочими роторами, не имеющими общие плоскости траектории потока. Для этой цел и такие роторы имеют соответственно большие ходы осевых ползунов, а неподвижные копиры, кроме участков фиксирования и расфиксирования несущих органов, - также участки для их перемещения из плоскости траектории потока одного рабочего ротора в соответствующую плоскость другого ротора. [48]

Выше, на рис. 1 - 12, а, был показан роторный сборочный автомат, который состоит из рабочего сборочного ротора и двух транспортных роторов - загрузки и выгрузки. Транспортный ротор загрузки - двухъярусный, передача изделий в рабочий ротор происходит на ходу в зоне соприкосновения благодаря синхронному вращению с одинаковой транспортной скоростью. После загрузки собираемых изделий происходит их сближение благодаря осевым перемещениям ползунов и штоков, приводимых в действие от неподвижных копиров, и их сборка. Скорость движения ползунов определяет технологическую скорость сборки. Выдача готовых изделий производится одноярусным транспортным ротором. [49]

Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в них рабочими органами ( пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением операций технологического цикла. [50]

В рабочем роторе имеются следующие конструктивные элементы: корпус ротора, включающий все жестко закрепленные на валу ротора элементы; съемные блоки инструмента; подвижные исполнительные органы, сообщающие им рабочее движение; элементы привода вращательного движения ротора; неподвижная распределительная система привода исполнительных органов. В роторах с механическим приводом исполнительными органами являются подвижные в направлении рабочего движения и соосные с инструментами ползуны; распределительная система выполняется в виде неподвижных копиров, соосных с ротором. [51]

Назначение транспортных роторов - межоперационное транспортирование изделий из предыдущего технологического ротора в последующий, а также выполнение некоторых других функций: изменение уровня подачи заготовок, ее кантование при необходимости, изменение скорости перемещения. Муфта 2 предназначена для регулирования положения захватов относительно технологического ротора. Подъем и опускание ползушек с захватами происходят в результате того, что при вращении барабана 8 ролик 12, закрепленный на ползушке, с помощью детали / /, скользит по неподвижному копиру 6, профиль которого обеспечивает изменение уровня подачи. [52]

Машина работает следующим образом. Из бункера 1 порошок самотеком поступает в питатель-дозатор 3, неподвижно укрепленный на станине машины. Заполняющий ворошитель своими лопастями 4 осуществляет первый переход в технологическом процессе таблетирования - подачу порошка в матрицу 6, при этом пуансоны 8, укрепленные в толкателях 9, опускаясь под воздействием сил тяжести по неподвижному копиру 10 и регулируемому копиру 15, освобождают полость матрицы на заданную глубину. При дальнейшем вращении ротора толкатель идет по горизонтальному копиру; глубина заполнения матрицы не меняется. [53]

Токарно-револьверный ротор может быть выполнен по схеме, приведенной на фиг. Шпиндельная группа такого ротора может иметь любую из рассмотренных ранее конструкций. На схеме приведена только нижняя часть ротора, на которой расположены подвижные в вертикальном направлении каретки револьверных головок и все обслуживающие их механизмы. Каретки получают осевое перемещение от отдельных ползунов, которые получают движение при обкатывании ведущего ролика по неподвижному копиру или связанных с ним через описанный ранее реечный механизм. Сами револьверные головки смонтированы в каретках на поворотных вертикальных осях, которые через шяицевое или шпоночное сочленение связаны с втулками делительных механизмов, выполненных, например, в виде храповых колес, получающих при крайнем нижнем положении кареток делительное движение от неподвижного радиального копира посредством рычага с храповой собачкой. Фиксация углового положения револьверной головки осуществляется посредством осевого фиксатора, перемещаемого в рабочее положение под действием пружины и извлекаемого из фиксаторных гнезд револьверной головки в конце обратного хода каретки с помощью реечного стержня, контактирующего с упором на барабане и не связанного с фиксатором через промежуточное зубчатое колесо. [54]

Схемы автоматических машин параллельного действия. [55]

В многопозиционных авто матах параллельного действия концентрируются одноименные операции дифференцированного технологического процесса - обычно одна основная и две-три, с ней совмещенных; каждая позиция содержит полный комплект механизмов и инструментов. Наиболее распространены среди машин параллельного действия роторные и конвейерные полуавтоматы и автоматы. Как показано на рис. 4.5, а, роторный автомат включает три непрерывно вращающихся ротора: два транспортных и один рабочий ( технологический), который имеет р позиций с одинаковыми инструментальными блоками. В процессе совместного транспортного перемещения в зоне угла а инструментальные блоки выполняют заданные перемещения, задаваемые профилем неподвижных копиров. [56]

Страницы: 1 2 3 4