Cтраница 1
Коробление представляет собой несимметричную деформацию деталей. Оно возникает при неравномерном или чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при нагружении в охлаждающую среду, высокой скорости охлаждения в интервале мартен-ситного превращения. [1]
Коробление и образование трещин - наиболее распространенные дефекты, являющиеся следствием возникновения в деталях больших внутренних напряжений, связанных с изменением их объема при закалке. Объемные изменения и сопровождающие их внутренние напряжения обусловлены двумя причинами. Первая причина - быстрое и резкое охлаждение изделий при закалке, в результате чего объем их различных слоев изменяется неравномерно. Чем больше поперечное сечение изделия, тем неравномернее происходит изменение объема в различных его слоях и, следовательно, тем выше внутренние напряжения. Другая причина появления закалочных трещин и коробления - изменение объема изделий при превращении аустенита в мартенсит. Как уже говорилось ранее, аустенит имеет наименьший объем из всех структурных составляющих стали, а мартенсит - наибольший. [2]
Коробление может произойти также из-за того, что одна сторона материала нагрета больше или меньше другой. Последнее происходит вследствие неравномерного нагрева или охлаждения оборудования. Снижение скоростей нагрева и охлаждения или более тщательная разработка конструкций оборудования могут снять эту проблему. [3]
Коробление и растрескивание вызываются значительными остаточными напряжениями, возникающими при закалке. Основной источник напряжений - увеличение объема при превращении аустенита в мартенсит. Модуль упругости в температурном интервале мартенситного превращения достаточно велик, поэтому возникающие из-за объемных изменений напряжения релаксируют с малой скоростью. Значительные макроскопические напряжения возникают из-за неодновременности превращения по сечению, а также в закаливаемых деталях сложной формы. [4]
Коробление ( скручивание) фольгированного материала - это деформация, заключаю-щаяса в отклонении угла прямоугольного листа от плоскости, в которой находятся остальные три угла. Испытуемый лист кладут вогнутой стороной вниз так, чтобы три угла касались горизонтальной поверхности. Измеряется по вертикали расстояние между четвертым углом нижней стороны и горизонтальной поверхностью. [5]
Коробление и разрушение пластин происходит при длительном перезаряде, повышении плотности и температуры электролита, замерзании электролита и его загрязнении, сильной сульфатации пластин, слабом креплении батареи в гнезде. [6]
Коробление или искривление изделий является следствием внутренних напряжений, возникающих, главным образом, от неравномерной усадки отливки. [7]
Коробление зависит от очередности и величины съема припуска с внутреннего и наружного профилей. [8]
Коробление появляется при неравномерной усадке изделия. [9]
Коробление характеризуется искажением формы изделия. При изготовлении изделий из термопластов методом прессования и штампования коробление обычно связано с нарушением режима охлаждения этих изделий. Коробление изделий из термореактивных пластмасс наблюдается при извлечении их из формы до наступления момента полного отверждения, а также при резком различии температуры нижней и верхней части пресс-формы. [10]
Коробление и трещины - следствия внутренних напряжений. [11]
Коробление и трещины возникают из-за больших внутренних напряжений. [12]
Коробление и изгибы труб и змеевиков. [13]
Коробление и трещины - следствия внутренних напряжений. Разновременность превращения по объему закаливаемой детали вследствие различных ее размеров и скоростей охлаждения по сечению ведет к развитию сильных внутренних напряжений, которые служат причиной трещин и коробления деталей в процессе закалки. [14]
Коробление, или деформация, является результатом действия усилий, возникающих вследствие появления внутренних напряжений. [15]