Cтраница 1
Корпусы приспособлений. [1] |
Сборный корпус значительно скорее можно изготовить, чем литой; конструктор при проектировании ориентируется на нормализованные элементы, а производство всегда имеет на складе запас их. [2]
Схемы работы фиксаторов. [3] |
Сборные корпуса получают сваркой или сборкой из стандартных или нестандартных элементов; они технологичные и дешевые, но имеют пониженную жесткость. [4]
Сборные корпуса получают свинчиванием или сваркой; они технологичнее и дешевле, но менее жесткие, чем цельные. Для снятия остаточных напряжений стальные отливки корпусов подвергают отжигу или нормализации, чугунные - старению после предварительной механической обработки; небольшие сварные корпуса выдерживают в нагревательных установках, крупные - проковывают по сварному шву. Особое внимание уделяют точному и надежному сопряжению конструкторских баз корпуса с присоединительными и ориентирующими элементами оснащаемого станка. [5]
Сборные корпуса, стенки которых соединяются винтами, применяют в единичном и мелкосерийном производстве. [6]
Сборные корпусы чаще всего монтируются на общей плите, на которой устанавливается корпус редуктора и стойка подшипника. [7]
Сборные корпуса состоят из отдельных деталей ( пластин, стоек, крышек, угольников, плат и др.), соединенных винтами, штифтами, сваркой или пайкой. Они могут иметь достаточные прочность и жесткость. Выполняют сборные корпуса чаще на предприятиях единичного или мелкосерийного производства. [8]
Сборные корпуса могут быть коробчатыми, одноплатными или двух платными. [9]
Сборные корпусы коробчатой формы состоят из пластин, угольников и крышек, соединенных винтами и штифтами. Они имеют достаточную прочность, жесткость и хорошо защищают механизм от внешних воздействий, но ограничивают возможности узловой сборки. Сборные корпусы обычно используются для макетов и опытных образцов механизмов, когда затраты времени и средств на изготовление корпусов цельных или разъемных нерентабельны из-за малого количества изделий. [10]
Детали сборных корпусов обычно собираются из простых стандартных отливок. [11]
В одноплатных сборных корпусах на плате с одной или двух сторон располагают элементы прибора. Для установки осей, валиков и их опорных узлов используют кронштейны, стойки, мосты ( см. рис. 13.17, б) или втулки. [12]
При изготовлении сборных корпусов для координации деталей при сборке находят широкое применение технологические отверстия. После тщательной обработки базовой поверхности деталей в них растачивают на координатко-расточном станке два технологических отверстия по диагонали относительно оси детали. Дальнейшую обработку деталей ведут от технологических отверстий, как от базы. В некоторых случаях при растачивании направляющих отверстий используют приспособления с установочными пальцами, по которым деталь базируют на технологические отверстия. [13]
Разработана конструкция сборного корпуса с применением силикатполимербетона. [14]
Смесительный клапан с полым плунжером. а - рабочий. [15] |