Cтраница 1
Коррозиеустойчивость необходима для предотвращения разъедания уплотнительных поверхностей колец действием проводимой среды. Она также сохраняет уплотнительные поверхности арматуры и в атмосферных условиях. [1]
Эта величина играет решающую роль при выборе материалов канализационных сооружений с точки зрения их коррозиеустойчивости. [2]
В связи с этим материалы, конструкции и стыки, применяемые для тушильной башни, должны обладать коррозиеустойчивостью. [3]
Многие из наиболее ответственных элементов канализационного оборудования, в том числе насосы, приходится изготавливать из кислото - и щелочеупорных материалов; в этих целях широкое применение получили пластмассы, отличающиеся не только высокой коррозиеустойчивостью, но и большой механической прочностью. [4]
Необходимость применения очень твердых сталей для изготовления подшипников качения ограничивает возможность их использования в атмосфере с высокой степенью влажности или с заметным корродирующим действием, так как слишком большое увеличение твердости ухудшает их коррозиеустойчивость. [5]
АГ-цемент отличается от глиноземистого тем, что его прочность не снижается при температурах выше 30 С. АГ-цемент обладает очень высокой коррозиеустойчивостью в растворах сульфатов натрия, магния и хлористого натрия. [6]
Поверхностный слой после электроискровой обработки получает твердость ( Rc 69 - - 72) на глубину 10 - 100 мк. Этот слой обладает высокой износо - и коррозиеустойчивостью. [7]
Коррозионной устойчивости в сплавы вводят различные легирующие элементы; степень влияния их зависит не только от природы легирующего элемента, но и от его содержания. Например, и медь, и хром повышают коррозиеустойчивость стали в атмосфере. [8]
Для повышенных давлений, а также повышенных температур применяются твердые уплотнения. Материалы для твердых уплотнений арматуры должны при воздействии среды сохранять коррозиеустойчивость, эрозие-устойчивость и иметь достаточно высокие механические свойства и твердость при коэфи-циенте расширения, равном или близком коэфициенту расширения материала корпуса. [9]
На этой же строке слева выбираем из сталей группы ХН подходящую по условиям коррозиеустойчивости сталь. [10]
Выбор материала рабочих поверхностей арматуры производят с учетом среды. При выборе арматуры из нержавеющей стали учитывают, в каких средах нержавеющие стали обладают коррозиеустойчивостью. [11]
Опыт показывает, что заполнение пор в бетоне той или иной смолой, и в частности битумом, повышает его механическую прочность на растяжение при изгибе, водонепроницаемость, морозо - и водостойкость, коррозиеустойчивость и в целом долговечность конструкций. [12]
Он легок, хорошо обрабатывается, обладает высокой электро - и теплопроводностью, большой пластичностью, прочностью и плотностью пассивирующей пленки АЬОз, что делает его весьма стойким против коррозии в сре. Благодаря своей высокой коррозиеустойчивости широко применяется для изготовления химической аппаратуры. [13]
Очистка выполняется с помощью металлических щеток или наждачных зачистных переносных машинок, а также посредством обдувки сжатым воздухом. После очистки производится маркировка элементов каркасов согласно требованиям технических условий, и затем поверхности этих элементов окрашиваются несмываемой краской. Покрытие должно обеспечить коррозиеустойчивость металла на время транспортировки элементов каркасов до места монтажа. [14]
Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает фазовое и структурное состояние сплавов. Наибольшим сопротивлением коррозии обладают однофазные сплавы - твердые растворы и химические соединения, так как при этом создаются менее благоприятные условия для работы микрогальванических элементов. Многофазные сплавы корродируют быстрее. На коррозию влияет чистота поверхности; чем чище поверхность изделия, тем сопротивление коррозии выше. Напряженность поверхности металла повышает коррозию: металл, подвергнутый пластической деформации, корродирует быстрее. Большое влияние на коррозиеустойчивость оказывает термическая обработка. [15]