Металлургический доломит

Cтраница 1

График зависимости огнеупорности доломита от величины К. [1]

Металлургический доломит используют для заправки стен и откосов основных мартеновских печей и в электросталеплавильных печах. Расходный коэффициент доломлта колеблется в пределах 25 - 45 кг / т стали и менее. [2]

Сырой металлургический доломит получают измельчением и классификацией природного доломита. [3]

Спекание металлургического доломита при белее низкой ( на 100 - 250) температуре достигается путем введения добавок железной окалины или путем мокрого тонкого помола сырья. Применимы одновременно и тот и другой способы. [4]

Схема производства металлургического доломита обжигом во вращающихся печах грубо измельченного сырья приведена ниже. [5]

Технологическая схема производства металлургического доломита при зернистом способе отличается от предыдущей схемы тем, что фракции сырого доломита размером менее 5 мм отделяют мокрым отсевом, а фракцию 16 мм подвергают дополнительному измельчению. Обожженный доломит последующему дроблению и классификации уже не подвергают. [6]

В условиях быстрого обжига и охлаждения металлургического доломита могут иметь место, в особенности при неоднородном сырье, отклонения от равновесия, что обусловливает появление стекловидной фазы и двухкальциевого силиката. [7]

В отдельных случаях может также оказаться оправданным использование отходов обжига металлургического доломита, так называемого недожога. Величина отношения СаО: MgO в недожоге обычно близка к этой величине у обожженного доломита. Однако она подвержена колебаниям, что затрудняет использование этого продукта для обескремнивания воды. Корректировка отношений СаО: MgO для соблюдения Яи: Ям технологически возможна дополнительным дозированием каустического магнезита. [8]

Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16 - 18 % SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600 - 1800 С металлургического доломита. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца ( ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака ( 43 2 % Мп; 30 8 % SiO2; 7 6 % СаО; 1 5 % MgO; 3 6 % А12О3; 0 011 % Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. [9]

Кирпичи и блоки из обожженного доломита обоих видов можно применять для кладки стен и под подинами указанных печей, кладки чугуноплавильных вагранок, в медеплавильных печах, в электрических печах для выплавки анодного никеля и др. Из трамбовочных масс, содержащих металлургический доломит, набиваются днища и стенки томасовоких конвертеров, стены вагранок, реже подины и откосы мартеновских печей. [10]

Обжигом доломита при 1500 - 1700 С получают большие количества спекшегося металлургического доломита, применяемого для заправки стен и откосов основных мартеновских печей. Обожженный металлургический доломит ( II класса) должен содержать не менее 29 % MgO и не более 11 % SiO2, 10 % Al2O3 Fe2O3 и 2 % потерь при прокаливании. Из сопоставления его химического состава с составом шлама ( см. табл. 22) видно, что из смеси шлама с сырым доломитом или магнезитом можно при обжиге получить продукт, близкий по составу к металлургическому доломиту. [11]

При обжиге доломита должно произойти спекание продукта, необходимое, чтобы сообщить последнему шлакоустойчивость, малую гидратируемость и др. В металлургическом доломите после пребывания его на воздухе в течение того или иного времени свободная известь гидратируется и материал рассыпается. Материал, обожженный до полного спекания, остается прочным в течение 2 - 3 месяцев. [12]

Наиболее широко для обжига доломита используют вращающиеся печи. Производительность печей длиной 65 м и диаметром 3 м при обжиге сырья, содержащего 1 6 - 3 % полуторных окислов, и спекающихся при температуре 1500 - 1600, составляет 7 7 - 8 6 г металлургического доломита в час при расходе условного топлива 390 - 420 кг на 1 т обожженного материала. [13]

Как уже выше указывалось, при обжиге природного двувод-ного гипса в температурном интервале 450 - 750 получается мертвообожженный гипс, который медленно или совсем не схватывается и не твердеет. Такими катализаторами, превращающими мертвообожженный гипс в ангидритовый цемент, являются: известь, различные сульфаты, обожженный доломит или доломитовая пыль, получаемая при производстве металлургического доломита, основный гранулированный доменный шлак и ряд других материалов. Эти добавки вводятся в ангидритовый цемент при помоле. Сульфаты могут вводиться в состав цемента также путем затворения растворами этих солей. [14]

Однако продукты обжига доломита получили весьма ограниченное применение для обработки воды - в СССР их используют лишь на двух электрических станциях. В обоих случаях возникают значительные трудности при обработке воды из-за низкого качества обескремнивающих реагентов. Причина в том, что соответствующий продукт не выпускается промышленностью и для целей обработки воды в каждом отдельном случае требуется организовать обжиг доломита на специально возводимых установках или в близрасположенных печах, предназначенных для обжига извести или металлургического доломита используемого промышленностью огнеупоров. [15]

Страницы: 1 2