Cтраница 3
Деофрмация станины, возникающая как в процессе установки и закрепления на столе станка, так и при обработке, также увеличивает непрямолинейность. Из-за указанных недостатков направляющие станины после их обработки оказываются не только непрямолинейными ( в сторону вогнутости), но и извернутыми. Поэтому установка и крепление станины на столе строгального станка являются важными моментами и требуют внимательного и умелого выполнения. [31]
Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. [32]
Планово-предупредительный ремонт начинают с осмотра установок - проверяют плотность всех соединений воздухопроводов, выявляют вмятины, пробоины, проржавевшие места, качество изоляции и окраски, проверяют состояние подвесных креплений, отсасывающих и воздухораспределительных устройств, регуляторов. При осмотре проверяют также правильность вращения лопаточных колес вентиляторов, контролируют степень их вибрации и состояние балансировки. По шуму и нагреву устанавливают исправность подшипников, по натяжению и биению - состояние передачи от вентилятора к двигателю, прочность крепления станины вентилятора и салазок двигателя к фундаменту и пр. [33]
Расстояния между щеками измеряют индикатором с ножками. После выверки коленчатого вала затягивают болты на крышках подшипников, а на торец коленчатого вала монтируют маховик. Закончив работу по монтажу коленчатого вала, приступают к монтажу станины компрессорных и силовых цилиндров. Крепление станины выполняют на длинных шпильках. До установки цилиндров или их блоков проверяют состояние зеркала внутренних рабочих поверхностей и опорных поверхностей цилиндров, а также эллипсность цилиндров. При установке цилиндров проверяют соосность цилиндров, направляющих крейцкопфов и шеек коленчатого вала. При этом оси цилиндров должны проходить через середину шатунных шеек коленчатого вала. Обнаруженную неперпендикулярность цилиндров и опорных поверхностей станины исправляют путем опиливания и шабрения опорных поверхностей. Применение для этих целей каких-либо прокладок не допускается. Одновременно с этим ведут монтаж шатунно-поршневых групп. Поршень с кольцами и прицепленными шатунами вводят внутрь каждого цилиндра с помощью специального приспособления, а после этого шатуны соединяют с шейками коленчатого вала. После окончания сборки поршней цилиндры закрывают крышками. [34]
Валок 1 называется передним, так как он расположен с передней стороны рабочего места вальцев. Рабочая поверхность валков может быть гладкой или рифленой в зависимости от назначения вальцев. Фундаментная плита с нижней стороны имеет ребра жесткости. В четырех углах фундаментной плиты расположены выступающие тумбы для установки и крепления станин вальцев. Крепление станин вальцев к фундаментной плите производится при помощи болтов и специальных клиньев. [35]
Валок 1 называется передним, так как он расположен с передней стороны рабочего места вальцев. Рабочая поверхность валков может быть гладкой или рифленой в зависимости от назначения вальцев. Фундаментная плита с нижней стороны имеет ребра жесткости. В четырех углах фундаментной плиты расположены выступающие тумбы для установки и крепления станин вальцев. Крепление станин вальцев к фундаментной плите производится при помощи болтов и специальных клиньев. [36]
Закрепляют станину на столе станка винтами и накладками в местах, показанных стрелками на рис. 68, одновременно осуществляя прогиб станины на 0 05 мм. Как показывает практика, на точность механической обработки направляющих отрицательно влияет непрямолинейность движения стола строгального станка, на котором производится шлифование. Деформация станины, возникающая как в процессе установки и закрепления на столе станка, так и при обработке, также увеличивает непрямолинейность. Из-за указанных недостатков направляющие станины после их обработки оказываются не только непрямолинейными ( в сторону вогнутости), но и извернутыми. Поэтому установка и крепление станины на столе строгального станка являются важными моментами и требуют внимательного и умелого выполнения. [37]
Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью; они у обеих станин обязательно совпадут. [38]
Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй - фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам - первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами; на бетонном полу - с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [39]
Поверхностная закалка станин значительно увеличивает срок службы направляющих. Нагрев под закалку осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, керосиновой горелкой или токами высокой частоты. Однако такие установки имеются пока лишь в распоряжении специализированных ремонтных предприятий и ремонтных цехов крупных заводов. Поэтому большинству ремонтных служб более доступен нагрев пламенем сжигаемого газа или паров керосина. Стенд обеспечивает равномерное, автоматическое бесступенчатое перемещение каретки с аппаратурой. К каретке подводится по гибким шлангам ацетилен ( керосин), кислород и охлаждающая вода. Корыто стенда обеспечивает крепление станины и удаление охлаждающей воды. [40]
Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй - фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам - первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами; на бетонном полу - с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [41]