Качественное крепление - скважина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Качественное крепление - скважина

Cтраница 1


Качественное крепление скважин определяет работоспособность скважины. Однако до настоящего времени еще не выявлены возникающие усилия, вызывающие напряженно-деформированное состояние ( НДС) крепи, которое и определяет в конечном счете ее возможности во времени.  [1]

Качественное крепление скважин определяет сроки работы скважины. При правильно выбранных трубах и герметичной обсадной колонне определяющим фактором обеспечения долговечности скважины является ее цементирование. Для обычных вертикальных скважин теория и практика изоляции пластов друг от друга разработаны; качество изоляции не всегда обеспечивается, но причины неуспешных работ, как правило, известны, хотя невсегда устранимы.  [2]

Вопросы качественного крепления скважин и разобщения пластов являются одними из наиболее ответственных и сложных во всем цикле строительства скважин. Традиционно применяемые тампонажные материалы не могут обеспечить надежной герметизации затрубного пространства из-за контракции и усадочных деформаций при твердении. В работе [1] показано, что у камня из портландцемента, твердевшего в межколонном пространстве, а также против малопроницаемых пород, ухудшается сцепление с породами и обсадными трубами. Это особенно важно учитывать при планировании вторичных воздействий на пласт.  [3]

В обеспечении качественного крепления скважин одно из главных мест занимает технология проведения процесса цементирования. В основе крепления лежит материал - тампонажный раствор, качество которого определяет успешность проведения процесса и возможность применения мероприятий для увеличения полноты замещения бурового раствора тампонажным. Этот раствор, затвердевая в камень, определяет качество всего сооружения в целом, и, наконец, длительность безремонтного периода эксплуатации скважины и срок ее жизни.  [4]

Для обеспечения качественного крепления скважин ( посредством обсаживания их трубами и цементирования заколонного пространства) в промысловой практике осуществляют следующие технологические мероприятия: оснастка обсадной колонны цементирующими фонарями и скребками; прокачка перед тампо-нажным раствором буферной жидкости; турбулизация потоков бурового и тампонажного растворов в заколонном пространстве; возвратно-поступательное перемещение ( расхаживание) и вращение обсадных колонн.  [5]

Наибольшую сложность при качественном креплении скважин представляют тонко переслаивающие пласты с внутрипластовыми водами. В этом плане заслуживает внимание метод основанный на разнопьезопроводности водных и нефтяных пластов отличающихся друг от друга в 50 раз.  [6]

Отсюда следует, что для качественного крепления скважины при прямом цементировании избыточный объем цементного раствора должен составлять A Vnu 2Ax1ST & x2Sm 2Q7ST ( м3), а при обратном цементировании - в два раза меньше: A Voll А с25ш 995т ( м3), где 5Т и 5ЗП1 55Т - площади поперечного сечения колонны и затрубного пространства.  [7]

Серьезные трудности в проводке и качественном креплении скважин при бурении в вечномерзлых породах ( Западная и Восточная Сибирь, Север Европейской части СССР и др.) на промывочных жидкостях с положительной температурой вызывают растепление и обрушение неустойчивых мерзлых отложений, неудовлетворительная прочность цементной оболочки вокруг обсадных труб и другие осложнения, связанные с мерзлотой.  [8]

Применяемая технология крепления скважин должна обеспечивать качественное крепление скважины даже при всех негативных последствиях, обусловленных физико-химической природой вяжущих. О том, что применяемые в настоящее время цементы не отвечают предъявляемым требованиям, ранее уже говорилось. Мы полагаем, что при определении требований к технологии необходимо исходить из следующего.  [9]

Как указывалось выше, важным моментом для обеспечения качественного крепления скважины, долговечности и безопасности эксплуатации нефтяных и, особенно, газовых скважин является обеспечение герметичности и прочности резьбовых соединений труб нефтяного сортамента.  [10]

Применяемые буровыми предприятиями мероприятия в настоящее время не всегда гарантируют качественного крепления скважин и разобщения пластов. С целью конкретизации источника и причин обводнения скважин проведен анализ промыслового материала по скважинам месторождений ОАО Татнефть и ПО Удмуртнефть.  [11]

В настоящее время применяемые буровыми предприятиями мероприятия не всегда гарантируют качественного крепления скважин и разобщения пластов, поскольку основной причиной некачественного крепления является отсутствие или нарушение контактных зон цементного кольца.  [12]

Во многих районах нашей страны и за рубежом часто возникает проблема качественного крепления скважин в интервалах залегания солей различного минерального состава. Это обусловлено тем, что большинство известных тампонаж-ных материалов не образует прочного цементного камня с хорошими адгезионными свойствами к солям. По данным многих исследователей [1, 2], цементный камень из портландцемента, затворенного на насыщенном растворе NaCl с калийно-магние-выми солями, имеет очень слабое сцепление. Это объясняется тем, что насыщенный раствор хлористого натрия способен растворять хлориды калия и магния до образования равновесного раствора по отношению к солевой породе.  [13]

Как показали результаты бурения, эти тампонажные материалы не во всех случаях обеспечивают качественное крепление скважин, разобщение продуктивных горизонтов и предотвращение их загрязнения фильтратом цементного раствора. Причиной этого является большая водоотдача, приводящая к загрязнению пластов. Во многих случаях при применении облегченных тампонажных материалов отсутствует сцепление цементного камня с породой и колонной из-за усадочных деформаций и низкой прочности камня.  [14]

Анализ качества крепи глубоких скважин показал, что использование тампонажных материалов из обычных цементов не обеспечивает качественное крепление скважин. Это, в основном, связано с технологическими свойствами и несовершенством технологии приготовления тампонажных материалов.  [15]



Страницы:      1    2