Промежуточная абсорбция

Cтраница 1

Промежуточная абсорбция SO3 включает олеумный 2 и моногидратный 3 абсорберы, после которых в газе содержится только 0 6 - 1 % триоксида серы. Поскольку во второй стадии теплоты выделяется мало ( низкая концентрация SO2), для нагрева газа до температуры реакции ( 690 - 695 К) используют теплообменник, расположенный после второго слоя первого реактора 1 ( см. выбор оптимальной схемы теплообменников в разд. [1]

Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойное контактирование - двойная абсорбция. [2]

Промежуточная абсорбция SOj включает олеумный 2 и моногидратный 3 абсорберы. [3]

Наличие промежуточной абсорбции приводит к тому, что газ, выходящий из промежуточного абсорбера в теплообменники, может содержать значительное количество брызг и тумана серной кислоты. Установка волокнистого фильтра после промежуточного абсорбера не обеспечивает полной очистки газа от тумана серной кислоты. При работе установок двойного контактирования температуры газовых потоков, поступающих на промежуточную и конечную абсорбции, значительно ниже, чем при работе установок с одинарным контактированием. Низкие температуры газа, выходящего из контактного узла, приводят к осаждению тумана на поверхности стенок труб. [4]

Процесс промежуточной абсорбции проводится в горячем режиме, например схема фирм Парсон и Лурги. При этом температура газа, выходящего из абсорбера, составляет 90 - 120 С, и он практически не содержит сернокислотного тумана. [5]

В результате газ после промежуточной абсорбции не нагревается неред 1У слоем до требуемой температуры. Теплообменники оказались забиты со стороны межтрубного пространства сульфатами железа из-за повышенного брыв-гоуноса из промежуточного абсорбера, в котром установлен не проектный брызгоуловитель. [6]

Зависимость общей степени превращения ( х so2 в so от степени контактирования на первой ( х1 и второй ( 2 стадиях ДК / ДА. [7]

Применение метода двойного контактирования с промежуточной абсорбцией позволило значительно повысить концентрацию окисляемого диоксида серы. [8]

Из перечисленных способов наиболее целесообразным является промежуточная абсорбция в горячем режиме, позволяющая сократить расход теплообменной поверхности как в контактном, так и в абсорбционном отделениях. Однако проведение этого процесса требует применения дорогостоящего оборудования и ведет к увеличению количества паров серной кислоты в газе, поступающем на вторую стадию контактирования. [9]

Образовавшийся здесь серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, остаточный газ, содержащий 2 - 3 % SO2, направляется в контактный аппарат с двумя стационарными слоями катализатора ( вторая стадия окисления) и затем на вторую ( конечную) ступень абсорбции. [10]

Структура производства серной кислоты в СССР из различных видов сырья ( в %.| Основные стадии процесса получения серной кислоты из серы. [11]

Разработана и внедрена в промышленность система двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, что привело к увеличению общей степени окисления SOa в SO3 до 99 5 - 99 7 % и соответственному уменьшению концентрации SOa в отходящих газах. [12]

Схема узла двойного контактирования в производстве серной кислоты. [13]

Созданы установки, работающие по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида. Концентрация SO2 в исходном газе возрастает до 9 - 10 % ( об.) при работе на колчеда не и до 11 - 12 % ( об.) при работе на сере. [14]

Использование тепла реакций в производстве серной кислоты из флотационного колчедана ( обозначения III-1. [15]

Страницы: 1 2 3 4